"정밀 가공 부품의 치수가 도면과 맞아떨어지지 않아 공정에서 차질이 발생하고 있어요."

"고가공 부품의 오차 범위를 미크론 단위로 계산하여 품질 관리를 강화하고 싶어요."

다양한 정밀 부품 및 금형을 제작하는 산업 현장에서는

이러한 문제로 고민하는

현장 책임자분들이 많죠.

제품의 품질 수준을 한층 올리고

불량률을 낮추기 위해서

고성능 3차원 측정기를

도입하려는 노력이 이어지고 있어요.

이번에는 아시아툴텍에서 다루는

MITUTOYO 브랜드의 대표적인 모델,

CRYSTA-APEX V PLUS776 설치 건을 토대로

장비의 구체적인 스펙과

활용법을 알아보겠습니다.

CRYSTA-APEX V PLUS776 구동 스펙?

산업 현장에서 진행하는

형상 및 치수 확인 작업은

제품 신뢰도를 좌우하는

핵심 단계인데요.

MITUTOYO CRYSTA-APEX V PLUS776 모델은

높은 구동 속도와 가속도를 바탕으로

측정 주기를 크게 단축해 주죠.

X축 700mm, Y축 700mm, Z축 600mm의

측정 범위를 제공하여

소형 및 중형 부품을

다양하게 측정할 수 있답니다.

3차원 측정기를

도입하여 생산성을 높이려는

제조 업체 사이에서

자주 언급되는 기종이에요.

고속 스캐닝 센서 및

다양한 프로브와 호환되어

복잡한 형상을 오차 없이

확인할 수 있어요.

 

실시간 실온 보정 구동의 장점!

일반적인 정밀 측정기는

온도가 엄격히 통제되는

항온항습실에서 주로 가동되죠.

하지만 본 장비는

16도에서 26도 사이의

실온 환경에서도 정확도를 보증하는

온도 보정 시스템을 탑재했어요.

측정기 본체는 물론

검사 대상 부품의 온도를

각각의 센서로 센싱한 뒤

20도 기준 값으로 자동 환산해 준답니다.

이 기능을 활용하면

온도 변동이 존재하는 가공 현장에서도

결과값의 신뢰성을

유지할 수 있어요.

"3차원 측정기를

설치하여 품질을 관리하는

제조 사업장에

적합한 솔루션이에요."

MITUTOYO 접촉 및 비접촉 프로브 기술!

부품의 유기적인 곡면이나

입체적 형상을 분석할 때

다양한 프로브 방식이 적용돼요.

스캐닝 프로브 SP25M을 장착하면

표면을 따라 연속적으로 이동하며

방대한 양의 좌표 데이터를

빠르게 수집하죠.

3차원 측정기를

통해 얻어진 포인트 데이터는

3차원 오차 분석 및

단면 형상 검증에 유용하게 활용된답니다.

비접촉 레이저 프로브 SurfaceMeasure를

함께 결합하여 사용할 경우

반사율이 높은 부품도

손상 없이 스캐닝할 수 있어요.

형상 데이터 획득이 쉬워져

신제품 개발이나

역설계 작업에서도

높은 효율성을 창출해요.

마트 팩토리 연동 솔루션!

공정 자동화와

생산 데이터의 체계적인 관리 요구가

높아지는 추세예요.

CRYSTA-APEX V 시리즈는

Smart Measuring System 기능을 통해

네트워크 기반의 공정 관리를

지원한데요.

Status Monitor와 Condition Monitor로

장비의 현재 작동 상태나

가동률을 실시간으로

원격 확인이 가능하죠.

품질 관리 데이터 프로그램인

MeasurLink 소프트웨어와 연동하여

불량 발생 위험을 사전에

파악하고 제어해요.

3차원 측정기를

공장 라인과 연결하면

작업자별 측정 편차를 낮추고

일정한 검사 품질을

유지할 수 있답니다.

정밀한 치수 검사 환경 조성!

측정 작업을 완료한 후에는

수집된 좌표 수치를 바탕으로

도면과의 치수 편차를 계산하고

품질 검사 성적서를 도출해요.

아시아툴텍에서는

작업 현장의 가공 조건과

부품 크기에 맞춘

MITUTOYO 장비의 세팅과

안정적인 작동을 돕고 있어요.

정확한 측정 데이터를 확보해야

가공 공정의 오류를 수정하고

제품 성능을 극대화할 수

있기 때문이죠.

고성능 검사 장비를 바탕으로

제조 공정의 완성도를

직접 확인해 보시길 바라요.