안녕하세요. 아시아툴텍입니다.
이번 고객사는 정밀 가공 부품을 생산하는 업체로,
제품 표면의 열처리 품질을 안정적으로 관리하기 위해
새로운 경도 측정 장비의 필요성을 느끼셨습니다.
기존에 사용하시던 수동식 경도계는 측정 반복성 확보가 어렵고
측정값의 신뢰성에서도 차이가 발생해 공정 품질 관리에 한계가 있었습니다.
이런 이유로 정밀도와 재현성이 우수한 MITUTOYO HR-530 모델을 도입하기로 결정하셨습니다.
설치 전 사전 미팅에서는 측정 대상 재질과 경도 범위,
그리고 작업 환경 조건을 중심으로 상세한 협의를 진행했습니다.
고객사에서는 철계 합금 소재를 주로 다루고 있었고,
일부 제품은 열처리 후 경도가 일정 수준 이상 유지되어야 했습니다.
기존 장비에서는 측정 압입 깊이의 편차가 커서 반복 측정 시
±2HRC 이상 차이가 나는 경우가 있었다고 하셨습니다.
이를 해결하기 위해 자동 로딩 기능과 디지털 보정 기능이 포함된
HR-530 모델을 제안드렸습니다.
장비 설치 당일에는 먼저 진동과 조도 조건을 점검했습니다.
경도계는 측정 시 아주 미세한 압입 깊이를 기준으로 값을 산출하기 때문에,
설치면이 흔들리면 결과에 영향을 줍니다.
현장 바닥의 평탄도를 확인한 뒤 방진대 위에 장비를 고정했고,
수평 조정을 세밀하게 맞췄습니다.
설치를 마친 후에는 초기 보정과 캘리브레이션을 진행했습니다.
MITUTOYO의 표준 시험편을 이용해 HRB, HRC 각각의 스케일에서 측정 오차를 확인했고
오차 범위는 모두 허용 기준 내로 안정적이었습니다.
MITUTOYO HR-530은 자동 하중 전환이 가능해
한 번의 세팅으로 다양한 경도 스케일을 전환할 수 있다는 장점이 있습니다.
예전 장비처럼 매번 하중을 바꾸거나 다이얼을 조정할 필요가 없어 작업 효율이 높아졌습니다.
고객사 담당자분도
“이전 장비는 세팅 시간이 오래 걸려서 한 시편 측정에 10분 넘게 걸렸는데,
지금은 절반 이하로 줄었다”고 하셨습니다.
실제로 작업자가 장비를 다루는 모습을 보니 인터페이스도 직관적이고,
측정 결과가 디지털로 바로 표시되어 별도의 계산 과정이 필요하지 않았습니다.
측정 결과 저장과 관리도 큰 변화가 있었습니다.
HR-530은 내부 저장 기능을 통해 측정 데이터를 자동으로 보관하고
USB로 내보내는 기능도 지원합니다.
고객사에서는 품질검사 결과를 주 단위로 보고서 형태로 정리하고 있었는데,
이전에는 수기로 값을 적고 엑셀에 다시 입력하는 과정을 거쳐야 했습니다.
지금은 측정이 끝나면 바로 데이터가 정리되어
파일로 저장되니 관리 효율이 훨씬 좋아졌습니다.
특히 측정값의 평균, 표준편차가 자동 계산되어 품질지표 관리가 훨씬 수월하다고 하셨습니다.
설치 후에는 아시아툴텍 기술팀에서 기본 조작 교육을 진행했습니다.
장비 전원 관리, 시험편 교체, 압입자 점검, 보정 절차 등을 단계별로 안내드렸습니다.
고객사 작업자분들도 금세 적응하셨고,
“버튼 몇 번만 누르면 자동으로 내려가고 결과가 바로 뜨니까 훨씬 편하다”고 말씀하셨습니다.
장비를 처음 사용하는 분도 화면에 표시되는 안내를 따라 조작할 수 있어
일정한 품질의 측정이 가능합니다.
또한 경도 측정 결과가 사내 품질관리 시스템(QMS)과 연동되어 자동 업로드되도록 구성했습니다.
이 기능 덕분에 과거에는 담당자가 직접 엑셀 파일을 만들어
관리하던 데이터가 자동으로 서버에 저장되고 관리자가 즉시 결과를 검토할 수 있게 되었습니다.
고객사에서는 품질 보고서 작성 시간이 크게 줄어들었고
내부 승인 절차도 간소화되어 전반적인 업무 효율이 향상됐다고 하셨습니다.
테스트 단계에서는 여러 재질의 시편을 대상으로 반복 측정을 진행했습니다.
열처리된 탄소강, 합금강, 스테인리스 등 서로 다른 경도 범위를 가진 시편에서도
측정 결과의 안정성이 확인되었습니다.
측정 반복성은 ±0.1HRC 이내로 유지되었고, 데이터의 분포도 일정했습니다.
이는 장비의 하중 제어 메커니즘이 정밀하게 작동하고 있음을 보여주는 부분이었습니다.
현장 작업자분이 직접 여러 번 측정해보면서도
“결과가 거의 변하지 않아서 신뢰감이 든다”고 하셨습니다.
이후 고객사에서는 공정 중간검사 단계에 HR-530을 바로 적용하기 시작했습니다.
열처리 직후 경도 확인과 최종 검사 모두 동일한 장비로 진행할 수 있어 관리가 일원화되었습니다.
과거에는 공정별로 다른 장비를 사용하다 보니 데이터 편차가 생기기도 했는데,
이제는 기준이 통일되어 품질 일관성을 확보할 수 있었습니다.
또한 측정 결과를 바로 그래프로 시각화해 공정 조건 변화에 따른
경도 편차를 한눈에 확인할 수 있었습니다.
아시아툴텍 기술팀은 설치 후에도 주기적인 원격 점검과 유지보수를 지원하고 있습니다.
특히 압입자의 마모 상태나 하중 모듈의 안정성은 일정 주기로 점검해야 하는데,
고객사 일정에 맞춰 방문 점검을 진행하고 있습니다.
필요 시 장비 내부 청소와 보정도 함께 수행하며 측정 오차가 발생하지 않도록 관리하고 있습니다.
MITUTOYO HR-530 로크웰 경도계는 정밀도, 안정성, 사용자 편의성 면에서
모두 높은 완성도를 갖춘 장비입니다.
실제 현장에서 사용해보니 측정 속도도 빠르고 유지관리도 간단했습니다.
고객사에서는 앞으로 생산 라인 확장 시에도 동일 모델을 추가 도입해
경도 관리 체계를 표준화할 계획이라고 하셨습니다.
아시아툴텍은 앞으로도 각 산업현장의 요구에 맞는 측정 솔루션을 지속적으로 제안드릴 예정입니다.
설치 이후의 관리, 데이터 연동, 유지보수까지 전 과정에서
안정적인 품질 환경을 만들어드리겠습니다.
경도계 도입이나 정부지원사업 관련 상담이 필요하시다면 언제든 문의주세요.
현장의 상황을 직접 검토하고 가장 합리적인 방안을 함께 찾아드리겠습니다.
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