정밀 가공 산업에서 부품의 기하학적 형상을 마이크로미터 단위로 검증하는 작업은 

품질 신뢰도를 결정짓는 핵심 공정입니다. 

특히 아주 작은 오차도 허용되지 않는 의료기기나 정밀 부품 분야에서는 

장비의 정밀도가 곧 기업의 경쟁력이 되는데요. 

아시아툴텍은 최근 정밀 부품을 생산하는 제조 현장에 

미쓰도요의 CNC 3차원 측정기인 CRYSTA-APEX V574 모델을 배치했습니다.

V574 모델은 고속 이동 중에도 진동을 억제하며 온도 보정 시스템을 통해 

현장 환경의 제약을 극복한 장비입니다. 

아시아툴텍이 진행한 이번 설치 작업이 실제 제조 라인의 검사 정확도와

 데이터 신뢰성에 어떤 영향을 주었는지 핵심 정보 위주로 정리해 드릴게요.

<장비 설치 전 현장 확인 내용>

· 장비 베이스의 수평도 및 바닥 진동 감쇄 상태 점검

· 클린 에어 공급 장치의 압력 유지 및 필터 성능 확인

· 실내 온도 변화 폭 측정을 통한 보정 센서 위치 최적화

· 측정실 내 정밀도 유지를 위한 방진 및 항온 조건 확인

❚ 고정밀 스캐닝 프로브와 데이터 처리 성능

이번에 아시아툴텍을 통해 장비를 도입한 곳은 정밀 가공물을 생산하는 업체였습니다. 

복잡한 곡면을 가진 부품의 치수를 빠르게 읽어내야 하는 과제가 있었는데요. 

아시아툴텍은 이에 적합한 고속 스캐닝 기능을 갖춘 CRYSTA-APEX V574 모델을 제안했습니다.

이 장비는 프로브가 제품 표면을 훑고 지나가며 방대한 양의 포인트를 

실시간으로 획득하여 형상 오차를 잡아내는데요. 

아시아툴텍이 배치한 장비를 통해 업체는 검사 시간을 대폭 줄이면서도 

결과의 재현성을 확보하게 되었습니다. 

세밀한 치수 관리가 필요한 공정에서 오차 없는 데이터 결과물을 제공하고 있죠.

<V574 모델의 핵심 기술 사양>

· 구동 속도 및 가속도 향상으로 검사 리드타임 단축

· 16도에서 26도 범위 내 실시간 온도 보정 기능 탑재

· 비접촉 및 스캐닝 프로브 호환으로 측정 범용성 확대

· 고강도 세라믹 소재의 Z축 적용으로 경년 변화 최소화

❚ CRYSTA-APEX V574의 안정적인 세팅 과정

3차원 측정기는 초기 설치 시 좌표계 설정과 각 축의 직각도 보정이 장비 성능의 대부분을 좌우합니다.

 아시아툴텍의 기술팀은 장비 안착 후 기준 구를 활용해 각 축의 이동 정밀도를 검증하고 

프로브의 판독 수치가 설계치와 일치하도록 잡아내는 작업을 수행했는데요. 

V574 모델은 지능형 컨트롤러를 사용하여 복잡한 기하 공차 연산도 

지연 없이 처리하는 장점이 있습니다.

현장 담당자들에게는 전용 소프트웨어의 활용법과 데이터 관리 체계의 중요성을 

설명해 드렸더니 만족도가 매우 높았습니다. 

아시아툴텍은 기기 설치에 그치지 않고 장비가 위치할 현장의 공기압과 

전원 안정성까지 점검하여 장비 수명을 확보했습니다. 

생산 공정에 맞춰 반복 테스트를 실시하여 결괏값의 오차 범위를 최소화하는 환경을 조성했죠.

<설치 단계별 점검 내역>

· 표준 마스터 볼을 활용한 공간 정밀도 교정 시연

· 프로브 자동 교환 장치의 구동 상태 및 좌표 동기화

· 소프트웨어 내 도면 데이터 연동 및 편차 분석 테스트

· 에어 베어링의 공급 유량 점검으로 안정적 구동 확보

❚ 데이터 관리의 효율성을 높이는 자동화 시스템

장비 설정이 끝난 뒤에는 V574로 얻은 수치를 품질 성적서로 변환하는 시스템 세팅을 진행했습니다. 

아시아툴텍은 해당 업체에서 관리하는 제품군에 맞춰 측정값이 데이터베이스화되고 

즉시 출력될 수 있게 구축해 드렸어요. 

단순히 수치를 화면으로 보는 것을 넘어 누적된 데이터를 통해 

공정의 안정성을 분석하는 것이 핵심이기 때문이죠.

소프트웨어 조작만으로 원하는 치수 데이터를 얻게 되니 

현장 관리자들의 업무 편의성이 크게 향상되었습니다. 

아시아툴텍은 사용자가 바뀌어도 동일한 검사 정확도를 유지하도록 

측정 경로 최적화 루틴을 설정해 드렸구요. 

정밀 가공품의 이력 관리 체계까지 잡아드림으로써 장비가 신뢰도 높은 검사 도구로 자리 잡았습니다.

<데이터 관리 주요 설정 내용>

· CAD 도면 데이터 기반의 실시간 치수 비교 분석

· 측정 수치의 자동 엑셀 변환 및 맞춤형 성적서 양식 세팅

· 공정 능력 지수 산출을 위한 통계 모듈 최적화

· 불량 판정 시 즉각적인 시각적 알림 및 로그 기록 설정

❚ 실제 샘플 테스트를 통한 데이터 검증

모든 세팅이 끝난 후에는 현장에서 실제 생산 중인 제품을 측정하여 장비의 실력을 입증할 순서입니다.

 아시아툴텍은 업체에서 가장 까다롭게 관리하는 부품을 샘플로 선택하여 자동 측정을 실시했어요.

 여러 번 반복 스캐닝을 진행해도 결괏값이 허용 공차 이내에서 

일정하게 산출되는 것을 확인하며 장비 성능을 증명했습니다.

현장의 품질 담당자와 함께 출력된 그래프를 분석하며 

합격 판정의 명확한 기준을 세우는 작업은 큰 신뢰를 주었습니다. 

아시아툴텍이 설정한 기준에 따라 양품과 불량이 명확히 구분되는 것을 보며 

현장에서도 높은 만족감을 표했는데요. 

정밀 가공 분야처럼 미세한 수치가 결과에 큰 영향을 주는 곳에서는 

이런 객관적인 판단 근거가 생산 안정성을 보장해 주는 법입니다.

<데이터 검증 실시 항목>

· 반복 측정 시 결괏값의 표준 편차 및 재현성 확인

· 설계 도면 치수와 실제 측정 데이터 간의 편차 분석

· 프로브 헤드 회전 시 간섭 유무 및 접근 경로 점검

· 기하 공차 계산 알고리즘의 적정성 유무 판별

❚ 장비 운용을 위한 조작 교육 및 유지보수 안내

고성능 장비일수록 올바른 사용법과 관리 수칙을 지키는 것이 성능 유지의 관건입니다. 

CRYSTA-APEX V574는 전문 소프트웨어를 활용하므로 

측정 프로그램 생성법과 오류 대처 교육을 중점적으로 진행했는데요. 

아시아툴텍은 현장 인력들이 직접 프로브 보정을 수행하고 

검사 성적서를 생성하는 과정을 지켜보며 교육을 마무리했습니다.

에어 필터의 주기적인 수분 제거와 본체 스케일 청소법 등 

장비를 오래 쓰기 위한 일상 점검 수칙을 꼼꼼히 전달해 드렸구요. 

인터페이스에 익숙하지 않은 작업자들을 위해 반복 실습을 진행하며 숙련도를 높여드렸습니다. 

아시아툴텍은 기술지원팀 연락처를 공유하여 예기치 못한 상황에서도 

조작자가 안심하고 사용할 수 있게 조치했습니다.

<사용자 교육 중점 내용>

· 조이스틱 파지 및 수동/자동 측정 모드 전환 실습

· 파트 프로그램 작성 및 측정 경로 최적화 요령 교육

· 일일 점검 항목 확인 및 에어 공급 시스템 관리법

· 측정 데이터 백업 및 리포트 양식 편집 기능 숙지

❚ 품질 신뢰도의 향상과 현장 피드백

설치 후 업체로부터 들려온 피드백은 검사 업무의 속도가 개선되었다는 긍정적인 소식이었습니다. 

예전에는 수동으로 시간이 걸리던 복잡한 측정이 이제는 자동화되어 

빠르게 확인되니 의사결정이 빨라진 것이죠. 

아시아툴텍이 공급한 V574 덕분에 생산 중 발생하는 

미세한 치수 변화를 감지하고 공정을 보정하는 체계가 갖춰졌습니다.

데이터가 디지털로 관리되면서 고객사 제출용 성적서 작성 시간이 줄어든 점도 

현장에서 환영하는 변화였습니다. 

아시아툴텍은 장비 납품에 그치지 않고 현장의 기술적 고충을 함께 고민하며 

장비가 안착할 때까지 최선을 다하고 있습니다.

<도입 후 현장의 실질적 변화>

· 자동 전수 검사 체계 구축으로 품질 검사 비용 절감

· 실시간 치수 분석을 통한 불량 발생률 및 리드타임 단축

· 데이터 디지털화를 통한 품질 이력 추적 및 신뢰도 확보

· 스캐닝 기능 활용으로 복잡한 형상 측정의 한계 극복

❚ 향후 장비 성능 최적화를 위한 관리 방안

정밀 측정 장비는 설치 후 어떻게 운용하느냐에 따라 데이터의 가치가 달라집니다. 

아시아툴텍은 이번 미쓰도요 3차원 측정기가 현장에 완전히 녹아들 수 있도록 

장비 구동 데이터를 주기적으로 모니터링하고 분석 소프트웨어의 효율적인 활용을 지원할 예정입니다. 

특히 스케일의 오염이나 프로브의 미세한 마모는 측정값에 영향을 줄 수 있으므로 

계절별 기기 상태 점검 서비스를 시행합니다.

현장에서 새로운 규격의 가공품을 측정해야 할 때에도 

최적의 측정 경로를 함께 설계하며 장비 가동률을 높이는 데 기여하겠습니다. 

아시아툴텍은 단순한 사후 대응을 넘어 작업자의 조작 미숙으로 인한 오차를 줄이기 위해 

원격 지원 시스템도 상시 가동하고 있습니다. 

제조 공정의 정밀함을 완성하는 마지막 퍼즐로서 장비가 제 역할을 다하도록 끝까지 함께하겠습니다.

<아시아툴텍의 실질적 지원 항목>

· 분기별 하드웨어 정밀도 체크 및 구동 부위 점검

· 고난도 형상 측정을 위한 매뉴얼 업데이트 지원

· 측정 소프트웨어의 최신 패치 및 오류 수정 서비스

· 기술 문의 발생 시 당일 대응 원칙의 현장 지원팀 가동