정밀 가공 현장에서 제작된 부품의 치수를 확인하는 작업은 

제품의 신뢰성을 결정짓는 중요한 공정입니다. 

일반적인 측정실 내부 환경과 달리 온도 변화가 심하고 진동이 발생하는 생산 현장에서 

즉각적으로 정밀도를 판별하는 작업은 장비의 성능에 따라 결과가 크게 달라지는데요. 

아시아툴텍은 최근 미쓰도요의 현장형 3차원 측정기인 MiSTAR 555 모델을 실제 가공 라인에 배치하며

 품질 관리 체계에 새로운 변화를 만들었습니다.

MiSTAR 555는 측정실 외부의 거친 환경에서도 안정적인 데이터를 도출하며 

조작이 간편해 현장 작업자들이 직접 수치를 확인하기에 적합한 장비입니다. 

아시아툴텍이 진행한 이번 설치 작업이 실제 현장의 생산 효율과 검사 정확도에 

어떤 변화를 주었는지 상세히 정리해 드릴게요.

<도입 전 현장 확인 사항>

· 설치 장소의 바닥 수평 상태 및 진동 감쇠 여부 점검

· 작업 반경 내 공작물 이동 경로 및 간섭 유무 확인

· 장비 전용 전원 공급 상태 및 에어 라인 연결성 체크

· 현장 온도 변화에 따른 자동 보정 기능 작동 환경 검토

❚ 개방형 설계를 활용한 공간 효율의 증대

이번에 아시아툴텍을 통해 장비를 도입한 업체는 대형 엔진 부품을 정밀 가공하는 곳이었습니다. 

가공 직후 제품을 측정실로 옮기는 과정에서 발생하는 시간 소모와 온도 차이로 인한 

수치 변화가 큰 고민거리였죠. 

아시아툴텍은 이러한 생산 라인의 특성을 고려하여 

별도의 측정실 없이도 높은 정밀도를 유지하는 MITUTOYO MiSTAR 555 모델을 제안했습니다.

이 장비는 캔틸레버 구조를 채택하여 3면이 개방되어 있으므로 

대형 부품을 적재하고 검사할 때 동선 효율을 높여주는데요. 

아시아툴텍이 배치한 장비를 통해 업체는 검사를 위해 부품이 식을 때까지 대기하거나 

먼 거리를 이동시키는 시간을 획기적으로 줄였습니다. 

현장에서 요구하는 고정밀 측정의 신속함을 확보하기 위해 

설치 전부터 부품의 형상과 측정 위치를 면밀히 검토했기에 가능한 결과였죠.

<MiSTAR 555 도입 목적>

· 생산 현장 내 즉시 측정 체계 구축을 통한 시간 단축

· 온도 보정 기능을 활용한 거친 환경 내 정밀도 유지

· 3면 개방형 설계를 활용한 대형 가공물 적재 편의성 확보

· 가공기와 측정기 사이의 거리 단축을 통한 불량률 감소

❚ 외부 환경 간섭 차단 및 기하학적 정밀도 확보

현장형 장비는 주변 온도나 미세한 진동에 민감하게 반응할 수 있어 초기 설정 단계가 매우 중요합니다.

 아시아툴텍의 설치팀은 장비의 수평을 맞추고 기준 게이지를 활용하여 

각 축의 이동 정밀도가 정확히 도출되는지 잡아내는 작업을 진행했는데요. 

특히 MiSTAR 555 모델은 방진 기능이 뛰어나 가공기 가동 시 발생하는 진동 속에서도 

흔들림 없이 수치 판독이 용이하기 때문에 환경 조건에 상관없이 고정밀 데이터를 얻을 수 있습니다.

현장 담당자분들께도 장비의 대기 온도 감지 센서가 어떻게 작동하는지 보여드리며 

실시간 보정의 중요성을 설명해 드렸더니 무척 신뢰하시더라구요. 

아시아툴텍은 기기 전달에 그치지 않고 장비가 위치할 곳의 

오일 미스트나 분진이 내구성에 주는 영향까지 함께 체크했습니다. 

설치가 끝난 뒤에는 반복 측정을 실시하여 값의 재현성을 확인하며 

장비가 제 실력을 발휘할 환경을 조성했죠.

<설치 단계별 점검 사항>

· 레이저 간섭계를 이용한 각 축의 기하학적 정밀도 교정

· 프로브 센서의 응답 속도 및 접촉 정확도 테스트

· 현장 온도 센서와 장비 간의 통신 연동 상태 점검

· 비상 정지 기능 및 구동부 이물질 유입 방지 상태 확인

❚ 성적서 자동화 구현을 위한 프로그램 연동

장비 설정이 완료된 후에는 측정 데이터가 실제 품질 성적서로 연결되는 

관리 프로그램 세팅이 이어집니다. 

아시아툴텍은 해당 업체에서 주력으로 관리하는 도면 치수와 기하 공차 값들이 

성적서에 자동으로 기입될 수 있도록 전용 소프트웨어를 구축해 드렸어요. 

단순히 수치를 읽는 것에 그치지 않고 결과가 디지털로 축적되어 

이력 관리가 가능하게 만드는 것이 핵심이기 때문이죠.

복잡한 프로그래밍 없이도 버튼 조작만으로 원하는 측정 항목을 실행하고 

합격 범위를 판별할 수 있게 되니 현장 관리자분들이 무척 편리해하셨습니다. 

아시아툴텍은 작업자가 바뀌더라도 동일한 검사 결론을 내릴 수 있도록 

자주 사용하는 측정 경로를 단축 실행 메뉴로 설정해 드렸구요. 

측정 결과의 실시간 출력 체계까지 잡아드리고 나니 

장비가 온전한 검사 수단으로서 준비를 마쳤습니다.

<데이터 관리 주요 설정>

· 측정 수치의 실시간 데이터베이스 자동 전송 기능 설정

· 도면 기반의 기하 공차 자동 판정 프로그램 최적화

· 불량 발생 시 즉각적인 시각적 알람 및 기록 세팅

· 검사 이력의 체계적인 저장을 위한 관리 폴더 구조화

❚ 가공 현장 실물 시편을 이용한 오차 검증

모든 세팅이 끝났다면 이제 현장에서 가공된 실제 부품에 대고 검증할 순서입니다. 

아시아툴텍은 업체에서 가장 까다롭게 관리하던 실린더 블록의 내경과 

평면도를 샘플로 선택하여 측정을 실시했어요. 

여러 번 반복하여 프로빙을 해보아도 결괏값이 허용 공차 범위 내에서 

일정하게 나오는 것을 확인하며 장비의 신뢰도를 입증했죠.

실시간으로 화면에 뜨는 3D 측정 데이터를 보며 품질 담당자분과 함께 

오차 분석의 기준점을 설정하는 과정은 매우 유익했습니다. 

아시아툴텍이 설정한 기준에 따라 양품과 불량이 명확하게 구분되는 것을 확인하니 

현장에서도 안심하는 분위기였어요. 

처음에 이처럼 확실한 판단 근거를 세워두면 생산 공정 전체의 품질 안정성이 올라가는 법입니다.

<데이터 검증 실시 항목>

· 반복 측정 시 결괏값의 편차 및 재현성 정밀 확인

· 설계 도면 치수와 실제 측정 데이터 간의 대조 분석

· 프로브 헤드의 회전 각도에 따른 측정 사각지대 유무 점검

· 환경 변화에 따른 온도 보정 계수 적용의 적정성 판별

❚ 현장 작업자의 장비 운용 숙련도 강화

정밀 장비를 제대로 활용하기 위해서는 올바른 조작법을 익히는 것이 무엇보다 중요합니다. 

MiSTAR 555 모델은 현장 작업자가 직접 다루는 경우가 많으므로 

프로브의 파손 방지 요령과 비상 대처 교육을 중점적으로 진행했는데요. 

아시아툴텍은 현장 인원들이 직접 원점을 설정하고 측정 프로그램을 실행하는 전 과정을 

옆에서 지도하며 교육을 마쳤습니다.

에어 필터의 오염 상태 확인법이나 가이드 레일 청소 요령 등 장비를 오래 사용하기 위해 

꼭 필요한 일상 점검 수칙 위주로 전달해 드렸구요. 

처음에는 3차원 측정기의 인터페이스를 생소해하시던 분들도 

반복 연습을 통해 금세 익숙해지셨습니다. 

아시아툴텍은 긴급 상황 발생 시 대처 방법과 아시아툴텍 기술지원팀 연락처를 전달하여 

조작자의 불안감을 해소해 드렸어요.

<조작자 교육 중점 항목>

· 전원 기동 및 프로브 캘리브레이션 절차 실습

· 공작물 고정 및 수동/자동 측정 모드 전환 교육

· 일일 점검 리스트 활용 및 소모품 관리 요령 전파

· 데이터 출력 오류 시 조치 방법 및 소프트웨어 백업 숙지

❚ 실시간 피드백을 통한 공정 리드타임 단축

설치 후 현장에서 들려온 소식은 품질 검사 업무의 리듬이 

몰라보게 빨라졌다는 긍정적인 평가였습니다. 

이전에는 무거운 부품을 지게차로 옮겨 측정실로 가져가던 작업들이 

이제는 생산 라인 옆에서 바로 확인되니 의사결정 속도가 빨라졌다고 하셨어요.

 아시아툴텍이 공급한 MiSTAR 555 덕분에 가공 중에 발생하는 미세한 오차를 즉각 감지하고 

생산 조건을 실시간으로 보정할 수 있게 된 거죠.

측정 데이터가 자동으로 축적되니 품질 성적서 작성 시간이 단축되었다는 점도 

현장에서 크게 체감하는 변화 중 하나였습니다.

 아시아툴텍은 장비를 전달하는 것에 머물지 않고 현장의 고충을 함께 해결하며 

장비가 안착될 때까지 책임을 다하려 해요. 

앞으로도 이 현장에서 장비가 최상의 컨디션을 유지할 수 있도록 지속적으로 소통하며 

기술적인 지원을 아끼지 않기로 했습니다.

<도입 후 현장의 변화>

· 현장 즉시 측정 도입으로 부품 이동 및 대기 시간 소멸

· 온도 보정 기능을 통한 공정 리드타임의 비약적인 단축

· 전수 검사 체계 구축을 통한 품질 데이터의 객관적 확보

· 작업자 숙련도 향상을 통한 현장 품질 관리 주도권 강화

❚ 품질 신뢰를 위한 사후지원

이번 미쓰도요 현장용 3차원 측정기 설치는 아시아툴텍에게도 

생산 현장의 품질 수준을 한 층 높이는 보람찬 작업이었습니다. 

장비 한 대가 올바르게 사용됨으로써 전체 생산 라인의 신뢰가 

얼마나 단단해질 수 있는지 다시금 느꼈거든요. 

아시아툴텍은 설치 완료 후에도 정기 점검을 통해 기하학적 정밀도를 확인하고 

소프트웨어 운용을 지원해 드릴 예정이에요.

사용 중에 새로운 형상의 부품을 측정해야 하거나 

측정값 판독에 도움이 필요할 때 언제든 요청하시면 아시아툴텍이 바로 대응하겠습니다. 

현장의 목소리를 반영하여 최적의 측정 환경을 만들어가는 것이 아시아툴텍의 지향점이니까요. 

정밀 측정 분야에서 여러분의 성장을 돕는 파트너로서 최선을 다할 것을 약속하며 

이번 설치 후기를 마칩니다.

<지속 기술 지원 내역>

· 주기적인 기기 정밀도 점검 및 교정 서비스 제공

· 신규 부품 측정을 위한 프로그램 티칭 지원

· 긴급 장애 발생 시 빠른 온/오프라인 기술 대응

· 장비 소모품 공급 및 일상 유지보수 상담 지원