안녕하세요. 아시아툴텍입니다.

이번에는 부품 가공 전문 고객사에 설치한 

HEXAGON의 3D 스캐너 "Glory Scan 8.10.6" 관련 설치 및 스캐닝 정밀도에 대한 

실제 사례를 공유드립니다. 

해당 고객사는 이전부터 수치제어기 기반 정밀 가공 설비를 운용하고 있었습니다.

이미 2D 기반 치수 측정 장비는 여러 대 운용 중이었지만, 

최근 고객 요청에 따라 3D 데이터 기반 형상검사 요구가 많아지면서 

새로운 비접촉식 장비의 필요성이 커졌고 그 결과 Glory Scan 8.10.6을 도입하게 되었죠.

설치 전 미팅 단계에서는 고객사 측에서 정밀도뿐 아니라 

실사용 환경에서 얼마나 효율적으로 데이터를 수집하고 가공할 수 있는지가 

주요 고려사항으로 언급됐습니다.

현장 자체는 비교적 깔끔하게 정리된 공간이었으며 

별도 계측실에서 운영하는 방식이 아닌, 

실생산 라인 근처 공간에서 바로 측정이 가능해야 하는 조건이 있었습니다.

그런 점에서 컴팩트한 설치 면적, 이동 편의성, 빠른 데이터 처리 속도를 가진 

Glory Scan 시리즈가 적합하다고 판단되어 최종 선정된 제품이 바로 8.10.6 모델이었죠.

장비 설치 당일, 사전에 전달받은 환경 조건과 전원 규격에 맞춰 세팅을 빠르게 마무리했습니다. 

장비 구성품은 메인 유닛, 전용 스탠드, 보정 패널, 전용 소프트웨어가 포함되어 있었고 

설치 과정에서 별다른 이슈 없이 진행되었습니다. 

장비 설치 후 첫 구동부터 전반적인 작동 안정성은 꽤 만족스러웠으며 

스캔 프로세스 역시 중간에 끊김이나 오류 없이 처음부터 정상작동 했습니다.

고객사에서는 내부 샘플 중 형상이 복잡한 알루미늄 압출 부품을 

우선 시료로 선정해 측정을 진행하였고 이때 Glory Scan이 생성한 

포인트 클라우드의 품질을 바로 확인할 수 있었습니다.

1차 결과값 확인 이후 고객 측 실무 담당자는 예상보다 매끄럽고 

정확하게 데이터가 형성되었다는 점에서 긍정적인 반응을 보이셨고 

특히 부품의 미세 곡면부에서의 디테일 표현이 

기존 사용하던 레이저 기반 측정기와는 확연한 차이를 보였다는 의견을 주셨습니다.

이후 저희 설치 엔지니어가 동행하여 반복 측정 테스트를 추가로 진행했습니다. 

세 가지 서로 다른 형상의 시료를 각각 측정하고 

포인트 클라우드 데이터를 비교했는데 평균 편차가 ±5μm 이내로 유지되었고 

기준 모델과 비교했을 때 프로파일 차이도 

허용 오차 범위 내에서 충분히 만족스러운 수준이었습니다.

실사용 환경에서는 반복성과 재현성이 매우 중요한데, 

이 부분에서 Glory Scan 8.10.6은 충분히 신뢰할 수 있다는 판단이 들었습니다.

측정 소프트웨어는 사용자가 쉽게 접근할 수 있도록 아이콘 기반으로 구성되어 있고 

기본 템플릿 설정 후에는 작업자가 별다른 복잡한 조작 없이도 

일괄 측정 및 결과 비교가 가능하도록 구성되어 있었습니다.

실제 현장에서 장비 사용을 맡게 될 실무자분들께서도 빠르게 적응하셨고 

측정 결과를 3D 모델과 비교해 시각적으로 바로 확인할 수 있는 점에서 

큰 만족을 표하셨습니다. 

무엇보다 검사 후 별도 데이터 변환 없이 바로 리포트 형식으로 

출력 가능한 부분이 서류작업 측면에서도 시간을 줄여준다는 의견이 많았습니다.

한 가지 인상 깊었던 부분은 장비 자체의 안정성입니다. 

스캔 중 진동이 심한 환경은 아니었지만, 

약간의 외부 충격에도 측정 품질이 크게 흔들리지 않았고 

고정밀 스캔이 가능하도록 설계된 구조 자체가 설치 이후에도 신뢰감을 줬습니다.

장비에 포함된 표준 보정판을 이용한 자동 캘리브레이션 기능도 

실제로 적용해보았고 별도 전문가 없이도 기본 정렬 정도는 현장에서 충분히 조치가 가능했습니다.

장비 설치 후 내부 시료를 기반으로 여러가지 조건 테스트를 병행했으며, 

이후 실작업 공정에 직접 투입된 것을 확인했습니다. 

고객사는 향후 캐드와 연동한 형상 분석을 정기적으로 진행할 예정이며 

데이터 저장 및 관리 측면에서도 Glory Scan 소프트웨어의 자동 백업 기능이 

큰 도움이 된다는 피드백을 주셨습니다.

스캐닝 속도에 대한 부분도 짚고 넘어가야 할 것 같습니다. 

Glory Scan 8.10.6은 표준 시료 기준 평균 15초 내외의 스캔시간을 기록했고 

복잡도가 높은 형상에서는 약 25초 정도까지 늘어나기는 했지만, 

해당 데이터의 후처리 시간을 포함해도 이전 장비 대비 

총 측정 시간이 40% 이상 단축되었다는 결과가 나왔습니다.

설치 후 저희 기술지원팀이 다시 한번 현장을 방문하여 사후 점검을 진행했습니다. 

측정 정밀도 유지 상태, 소프트웨어 업데이트 여부, 프리셋 저장 방식 등에 대해 

다시 한번 안내드렸고 고객사에서는 현장에서 추가 교육을 요청하셔서 

작업자 대상으로 1시간 가량의 보충 실습을 지원해드렸습니다.

현재까지도 장비는 별도 문제 없이 운영 중이며 

고객사 담당자분께서도 장비의 관리 편의성과 지속적인 기술지원에 대해 

긍정적인 평가를 주고 계십니다. 

향후 부품 다양화에 따라 추가적으로 같은 계열 장비를 더 도입하는 방향도 

검토 중에 있다고 하셨습니다.

저희 아시아툴텍은 고객사에서 실제로 필요로 하는 작업을 제공하는 것을 중요한 목표로 생각합니다. 현장에서 발생하는 불편 사항이나 개선요청 사항도 가능한 빠르게 반영하고 있으며, 

이번 Glory Scan 8.10.6 설치 사례 또한 초기 기대 이상으로 

실질적인 성능을 체감하셨다는 점에서 큰 보람이 있었습니다.

앞으로도 저희 아시아툴텍은 HEXAGON 정품 장비와 함께 

고객사의 다양한 요구에 맞는 측정 솔루션을 제공해 나가겠습니다.

혹시 장비 도입이나 운영 중 궁금한 점이 있다면 언제든지 문의주시기 바랍니다. 

현장 맞춤형으로 최적의 장비를 제안드릴 수 있도록 최선을 다하겠습니다.