정밀한 형상 측정은 제품 품질을 결정짓는 핵심 요소입니다.

특히 금속 가공이나 부품 제조와 같이 미세한 형상의 오차까지 철저히 관리해야 하는 산업에서는

신뢰할 수 있는 측정 장비가 필수적입니다.

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아시아툴텍은 최근 한 정밀 가공 업체의 요청을 받아 MITUTOYO Contracer CV-2100M4 형상 측정기를

설치하고 최적의 측정 환경을 구축하였습니다.

이번 설치 과정을 통해 이 장비가 제조 현장에서 어떤 가치를 제공하는지 상세히 살펴보겠습니다.

이번에 장비를 도입한 고객사는 반복 정밀도와 측정 속도 문제로 인해

기존 장비로는 품질 관리에 한계를 느끼고 있었습니다.

특히 복잡한 형상의 부품을 검사하는 과정에서 오차가 발생하고,

데이터 분석에 많은 시간이 소요되는 점이 가장 큰 문제였습니다.

이러한 요구 사항을 고려하여, 정확성과 속도를 모두 갖춘 CV-2100M4가 최적의 대안으로 선정되었습니다.

이 장비는 Z축 50mm, X축 100mm의 측정 범위를 제공하며,

20mm/s의 빠른 이동 속도를 갖추고 있어 검사 시간을 대폭 단축할 수 있습니다.

또한, 스타일러스 자동 이동 기능이 적용되어 연속적인 측정이 가능하며,

CAD 데이터와 비교하여 실시간으로 오차를 분석할 수 있어

생산성과 품질 관리 측면에서 많은 이점을 제공합니다.

설치는 형상 측정이 빈번하게 이루어지는 품질 검사실에서 진행되었습니다.

정밀한 측정을 위해 진동과 온도 변화가 최소화된 환경을 선정하고,

CV-2100M4 전용 베이스와 정밀 조정 스탠드를 활용하여

장비가 흔들림 없이 안정적으로 고정될 수 있도록 세팅하였습니다.

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기계적 수평 조정을 통해 기본 정렬을 완료한 후, 트래버스 직진도를 2.5μm/100mm 이내로 유지하여

반복 측정에서도 오차가 발생하지 않도록 보정 작업을 수행하였습니다.

이후 FORMTRACEPAK 소프트웨어를 연동하여 측정값이 실시간으로 분석될 수 있도록 설정하고,

자동화 프로세스를 구축하여 반복적인 측정 작업의 효율성을 극대화하였습니다.

실제 생산 중인 제품을 대상으로 테스트 측정을 진행한 결과,

기존 장비와 비교했을 때 검사 속도와 정밀도가 크게 향상된 것이 확인되었습니다.

기존 방식에서는 동일한 부품을 측정하는 데 시간이 많이 소요되었지만, CV-2100M4를 적용한 이후

측정 시간이 평균 25% 단축되었으며, ±0.02Lμm의 오차 범위를 유지하며

일관된 결과를 제공하는 것이 확인되었습니다.

특히 다중 포인트 측정 기능을 활용하여 검사 과정이 한층 더 효율적으로 진행될 수 있었으며,

사용자 인터페이스가 직관적으로 설계되어 있어 조작이 더욱 편리해졌습니다.

현장 담당자들도 짧은 교육만으로 쉽게 장비를 운용할 수 있었으며,

데이터 분석과 보고서 작성이 자동화되어 품질 관리 업무가 훨씬 수월해졌다는 긍정적인 피드백을 주었습니다.

형상 측정 장비는 단순히 설치하는 것으로 끝나는 것이 아니라,

최적의 성능을 발휘할 수 있도록 환경을 조성하고 지속적인 유지보수를 진행하는 것이 중요합니다.

아시아툴텍은 고객사의 측정 환경을 분석하고, 장비가 최고의 성능을 유지할 수 있도록

설치 후에도 정기적인 점검과 최적화 작업을 수행하고 있습니다.

이번 CV-2100M4 설치 사례에서도 고객의 요구에 맞춰 자동화 시스템을 연동하고,

측정 데이터를 보다 체계적으로 관리할 수 있도록 맞춤형 설정을 진행하였습니다.

정밀한 형상 측정이 요구되는 제조 환경에서는 신뢰할 수 있는 장비 선택과 함께,

이를 제대로 운용할 수 있는 체계적인 시스템 구축이 필수적입니다.

CV-2100M4는 빠르고 정확한 측정을 지원하며, 자동화 기능을 통해 품질 검사 시간을 대폭 단축할 수 있습니다.

아시아툴텍은 장비 설치부터 유지보수, 실무 교육까지 고객 맞춤형 솔루션을 제공하며,

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형상 측정의 정확도를 극대화할 수 있도록 지원하고 있습니다.

품질 경쟁력을 강화하고 싶다면, 지금 바로 아시아툴텍과 상담해 보시길 바랍니다.