안녕하세요. 정밀측정 전문기업 아시아툴텍입니다.

이번에는 저희가 미쓰도요의 3차원 측정기 CRYSTA-APEX V9106을 

한 제조업 고객사에 설치한 사례를 공유드리고자 해요! 

해당 고객사는 중대형 부품 가공을 주로 했던 업체로 이전까지는 

협력업체에 측정 의뢰를 해왔지만 최근 품질관리 기준이 강화되면서 

사내 품질측정 시스템을 강화할 필요가 생긴 상황이었습니다.

설치가 이루어진 공간은 공장 내 별도 구획된 품질측정 전용 공간이었고 

내부 온도 관리와 진동제어가 어느 정도 가능한 환경이었는데요. 

고객사 내부에서도 해당 모델은 처음 도입하는 

3차원 측정기였기때문에 설치 전 사전 미팅부터 꼼꼼히 준비해 나갔습니다.

크기나 전력 구성도 중요했지만 

고객사에서는 특히 '측정 프로세스의 자동화'와 '스캐닝 기능 활용'에 많은 관심을 

두고 계셨기 때문에 그에 맞춰 설치와 교육 일정도 따로 조정했습니다.

 CRYSTA-APEX V9106은 3차원 측정기 중에서도 

비교적 넓은 측정 범위를 제공하는 모델입니다. 

고객사가 취급하는 부품이 최대 900mm 길이대를 포함하고 있어 

일반적인 장비로는 반복 측정이 많았던 점도 있었기에 

이 장비가 적합하다고 판단된 부분이 컸었어요.

특히 해당 모델은 접촉식 프로브 외에도 스캐닝기능까지 

포함되어 있어 곡면이나 복잡한 형상에서도 정밀한 데이터를 얻을 수 있답니다. 

고객사 담당자분들도 이 점에 대해 높은 기대를 갖고 계셨고 

실제로 설치 이후에 바로 여러 시료를 측정하면서 

그 결과값에 대해 빠르게 반응을 보이셨습니다!

 설치 당일에는 장비반입부터 정밀 수평조정, 초기 구동확인, 제어 PC와의 연동, 

그리고 프로브 캘리브레이션까지 일괄적으로 진행되었습니다. 

현장조건이 워낙 정돈되어 있어 예상보다 빠르게 설치가 마무리되었고 

고객사측에서도 전체 작업 흐름에 크게 영향 주지 않고 설치를 완료할 수 있었어요.

설치 직후 진행된 시연에서는 정형화된 형상 측정뿐 아니라 

자유곡면 기반의 측정 항목까지 포함하여 프로브를 변경해가며 

여러 조건에서 테스트를 해보았습니다!

스캐닝 기능은 특히 반응이 좋았는데요. 

기존에는 좌표값 몇개만 추출해서 간단히 가공정도를 판단하던 방식에서 

이제는 곡면 전체 형상 비교가 가능해졌기 때문에 반응이 좋았어요.

또한 고객사측에서는 치수검사 외에도 가공편차 분석, 

CAD도면기반의 형상비교 같은 정밀 평가업무도 이제 사내에서 처리할 수 있게 되었다는 점을 

가장 큰 장점으로 꼽으셨습니다!

저희 아시아툴텍 기술지원팀에서는 장비설치 이후 교육도 함께 진행했습니다. 

측정 소프트웨어 사용법, 측정절차 기본구성, 검사결과 저장 및 보고서 출력까지 

한 번에 다뤘고 고객사 실무자들이 직접 장비를 조작해보는 방식으로 익숙해지도록 도왔어요. 

고객사에서도 교육 이후 별도 문의 없이 실작업에 적용하고 계셔서 

무리 없이 적응되고 있는 상황입니다.

초반에 고객사에서 프로브 장착 및 탈착 관련한 부분에서 

잠깐 헷갈려 하신 부분이 있었는데요. 

실제 장비를 몇 번 반복 사용하면서 바로 해결되었고 

저희가 제공한 사용자 매뉴얼과 영상자료도 도움이 많이 되었어요. 

장비도입 초기에 발생할 수 있는 조작상의 불편, 

환경적인 변수에 대해서도 저희가 직접 현장에서 확인하고 

필요한 경우에는 반복교육이나 원격지원 등을 통해 지원을 이어갈 수 있도록 

내부적인 준비를 항상 해두고 있습니다.

 현재는 기존 공정의 마지막 품질검사 단계에서 CRYSTA-APEX V9106을 

기준측정 장비로 활용하고 계시고! 주요 고객사에 제출하는 품질보고서도 

해당 장비의 측정 데이터를 기반으로 작성하고 있다고 합니다.

무엇보다 스캐닝 데이터를 기반으로 한 컬러맵 분석이 가능해진 것이 

외관상 큰 편차가 없는 제품도 내부적으로는 개선여부를 판단할 수 있는 기준이 된다는 점에서 

만족도가 높은 반응이었어요.

자동측정 프로그래밍 기능 역시, 업무 효율을 높이는데 큰 도움이 되었습니다! 

반복되는 측정항목에 대해 프로그램만 구성해두면 

실무자가 항목을 선택하고 시작만 하면 되기때문인데요. 

그 덕분에 실수도 줄고 측정 시간도 단축되고 있다고 하셔서 저희까지 흡족했답니다.

장비 작동 상태를 점검하고 고객사에서 요청하신 소프트웨어 업데이트도 적용해드렸습니다. 

당시 점검에서는 장비 이상은 없었어요! 

이번 설치사례처럼 고객사의 내부 품질시스템 강화에 

3차원 측정기가 실질적인 역할을 할 수 있다는 점에서 저희도 보람을 느낄 수 있었습니다.

사전 제안 → 환경 점검 → 설치 → 운영교육 → 사후 피드백까지 

전체 프로세스를 저희 기술지원팀이 직접 담당했다는 점이 

고객사측에서도 신뢰요인으로 작용했던 것 같습니다. 

3차원 측정기는 단가뿐 아니라 구조, 용도, 운영환경까지 모두 복합적으로 맞춰야 하기 때문에 

현장에 직접 맞는 구성으로 제안하는 게 중요하거든요. 

장비를 설치하는 것보다 중요한 건 

장비가 문제없이 계속 잘 쓰이도록 관리하는 것이라 생각하기 때문에 

저희는 설치 이후에도 현장과의 커뮤니케이션을 계속 유지하고 있답니다. 

향후 정기 교정 주기와 부품 교체 타이밍 등도 별도 관리해드릴 예정이에요.

앞으로도 저희 아시아툴텍은 장비가 현장에서 안정적으로 운영될 수 있도록 

기술지원과 유지관리까지 꾸준히 함께할텐데요. 

CRYSTA-APEX V9106처럼 기능성과 신뢰성을 겸비한 

정밀측정 장비에 대한 정보가 필요하신 경우 

언제든지 연락주시면 상세하게 안내드리겠습니다. 

감사합니다.