안녕하세요. 아시아툴텍입니다.

이번 글에서는 제조 현장에 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기를 설치하면서

실제로 어떤 과정을 거쳤는지 그리고 장비 도입을 고민하실 때

사전에 어떤 부분을 확인하시면 도움이 되는지를 현장 중심으로 정리해보려고 합니다.

사양 위주의 설명보다는 실제 설치를 진행하며 고객사와 함께 조율했던 과정과

설치 이후 현장에서 느껴졌던 변화 위주로 이야기해보겠습니다.

이번에 장비를 설치한 고객사는 정밀 가공 부품을 생산하는 업체입니다.

기존에는 접촉식 측정 장비를 중심으로 검사 공정을 운영하고 있었는데요.

생산 품목이 점차 늘어나고 형상이 복잡한 부품 비중이 높아지면서

측정 시간에 대한 부담이 커지고 있었습니다.

특히 표면 상태에 민감한 부품의 경우 접촉 방식으로 검사하는 과정 자체가

조심스러울 수밖에 없었고 반복 측정 시 작업 효율도 고민이 되는 상황이었죠.

이런 흐름 속에서 비접촉식 3차원 측정기에 대한 검토가 자연스럽게 이어졌습니다.

설치 전에는 고객사 담당자분들과 사전 미팅을 진행하며

사용 목적과 주요 측정 대상 그리고 검사 공정 흐름을 먼저 확인했습니다.

비접촉식 장비는 측정 성능도 중요하지만 설치 환경에 따라 결과가 달라질 수 있기 때문에

현장 확인이 꼭 필요해요. 실제 현장을 살펴보니 장비를 설치할 수 있는 공간은 충분했지만

기존 설비 배치로 인해 작업 동선과 겹치는 부분이 일부 보였습니다.

이런 상태에서는 측정 중 외부 간섭이 생길 수 있기 때문에 장비 위치를

어떻게 잡을지가 중요한 포인트였습니다.

고객사 담당자분들과 함께 장비 배치 방향과 작업자 이동 동선을

다시 한번 점검했고 설치 위치를 일부 조정하는 방향으로 정리했습니다.

설치 전에 이런 부분을 정리해두면 이후 운영 단계에서 불편함이 크게 줄어들어요.

현장에서는 이런 작은 조정이 생각보다 큰 차이를 만들기도 합니다.

장비 반입 당일에는 외관 상태와 구성품을 먼저 확인한 뒤

베이스 설치와 수평 조정 작업을 진행했습니다.

비접촉식 장비라고 해서 설치 과정이 간단하게 끝나는 것은 아니고

기본적인 안정성 확보는 꼭 필요합니다.

수평 조정은 한 번에 끝나는 작업이 아니라 미세 조정을 반복하면서

최적의 상태를 맞추게 되는데 이 과정에서 고객사 담당자분들께도

왜 이런 작업이 필요한지 함께 설명드렸습니다.

설치 기준과 이유를 이해하고 계시면 이후 장비를

운용하실 때도 관리가 훨씬 수월해지거든요.

하드웨어 설치가 마무리된 이후에는 소프트웨어 설치와 장비 연동 작업을 진행했습니다.

고객사에서 기존에 사용 중이던 검사 데이터 관리 방식이 있었기 때문에

데이터 저장 구조와 출력 방식도 함께 확인하며 설정을 맞췄습니다.

통신 테스트를 진행한 결과 큰 문제 없이 연동이 가능했고

기본 설정만 잘 잡아주면 바로 측정이 가능한 환경이었습니다.

미쓰도요 비접촉 3차원 측정기는 전체적인 인터페이스 구성이 정돈되어 있어서

처음 접하시는 분들도 흐름을 이해하기 어렵지 않은 편이에요.

초기 테스트 단계에서는 실제 생산 중인 부품을 활용해 측정을 진행했습니다.

기준 부품을 이용해 반복 측정을 실시하며 측정값의 안정성과 재현성을 확인했고

오차 범위도 함께 점검했습니다.

이 과정에서 고객사 엔지니어분들과 화면을 보며 측정 조건을 하나씩 조정해 나갔습니다.

초기 세팅을 현장에 맞게 잡아두면 이후 운영 과정에서 불필요한 수정 작업이 줄어들기 때문에

이 단계는 비교적 시간을 들여 진행하는 편입니다.

비접촉식 3차원 측정기를 실제 공정에 적용해보니

가장 먼저 느껴진 변화는 측정 속도와 작업 흐름이었습니다.

형상이 복잡한 부품이나 표면 손상이 우려되는 제품을 접촉 없이 측정할 수 있다는 점은

작업자분들께서도 부담이 덜하다고 말씀해주셨어요.

반복 측정 시에도 결과 편차가 크지 않았고

검사 결과에 대한 신뢰도 역시 높아졌다는 반응이었습니다.

이런 부분은 실제로 사용해봐야 체감할 수 있는 요소이기도 하죠.

측정 데이터 처리 방식도 현장에서 반응이 좋았던 부분 중 하나였습니다.

측정 결과가 바로 저장되고 이후 품질 관리나 공정 분석에 활용할 수 있는 구조라

검사 후에 별도로 데이터를 정리해야 하는 시간이 줄어들었습니다.

현장에서는 이런 변화가 작업자 부담을 줄이는 데 꽤 큰 역할을 합니다.

담당자분께서도 검사 이후 정리 시간이 줄어들어 전체 업무 흐름이

한결 편해졌다고 말씀해주셨는데요.

설치를 진행한 입장에서도 기억에 남는 피드백이었습니다.

교육 과정도 중요하게 진행했습니다.

비접촉식 장비는 기존 접촉식 장비와 조작 방식이 다르기 때문에

기본적인 조작 방법부터 측정 조건 설정 그리고 간단한 오류 대응 방법까지

단계별로 안내드렸습니다.

고객사 엔지니어분들께서는 이미 3차원 측정 장비 사용 경험이 있으셔서

전반적인 이해 속도는 빠른 편이었고 직접 측정을 진행해보시면서

금방 익숙해지시는 모습이었습니다.

장비는 결국 사람이 사용하는 설비이기 때문에

이런 초기 교육 과정이 현장 정착에 큰 영향을 줍니다.

설치 이후 고객사에서는 해당 장비를 양산 전 검사 공정에

우선 투입할 계획이라고 하셨고 이후에는 자동화 라인과의 연동도

검토 중이라고 말씀해주셨습니다.

비접촉식 측정 방식은 자동화 공정과 연계하기에도

비교적 유리한 편이라 장기적인 관점에서 활용 범위가

더 넓어질 수 있을 것으로 보였습니다.

장비 도입은 설치로 끝나는 일이 아니라

이후 운영 방식까지 이어지는 선택이기 때문에

이런 부분까지 함께 이야기 나누는 과정이 필요합니다.

이번 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 설치 사례를 통해

다시 한 번 느낀 점은 장비 성능뿐만 아니라

설치 환경과 초기 세팅 그리고 사용자 교육까지 함께 맞춰야

현장에서 제대로 활용될 수 있다는 점입니다.

아시아툴텍은 장비를 공급하는 데서 끝나는 것이 아니라

고객사의 현장 상황에 맞춰 설치부터 실제 운용까지

이어질 수 있도록 전 과정을 지원하고 있습니다.

이번 설치 현장 역시 그런 방향성을 잘 보여주는 사례였다고 생각해요.

앞으로도 아시아툴텍은 정밀 측정 장비와 관련해

고객사의 품질 관리와 생산 효율 향상에 도움이 될 수 있도록

현장 중심의 지원을 이어갈 예정입니다.

장비 도입을 고민하고 계시다면 사양 비교뿐만 아니라

실제 현장에서 어떻게 적용되고 운영되는지까지

함께 살펴보시는 것도 도움이 될 것 같습니다.