안녕하세요. 아시아툴텍입니다.

이번 글에서는 미쓰도요 윤곽형상측정기를 한 제조 현장에 설치하면서

어떤 과정을 거쳤는지 현장 중심으로 정리해보려고 해요.

장비 기능이나 사양을 길게 설명하기보다는 실제 설치를 준비하면서

어떤 점을 확인했고 현장에서 어떤 이야기들이 오갔는지

그리고 설치 이후 어떤 변화가 있었는지를 중심으로 풀어보겠습니다.

장비 도입을 고민 중이신 분들께 참고가 되면 좋겠습니다.

이번에 윤곽형상측정기를 설치한 고객사는 정밀 가공 부품을 생산하는 업체였습니다.

주로 형상 관리가 중요한 부품을 다루고 있었고

일부 제품은 도면 기준이 꽤 까다로운 편이었는데요.

기존에는 형상 검사를 위한 별도의 장비가 없어서 일부 항목은

외주 측정에 의존하거나 제한된 방식으로 확인하고 계셨습니다.

생산 물량이 늘어나면서 내부에서 형상을 직접 관리할 필요성이 커졌고

그 과정에서 윤곽형상측정기 도입을 검토하게 된 상황이었어요.

사전 미팅에서는 고객사 담당자분들과 함께

측정 대상과 검사 목적을 먼저 확인했습니다.

어떤 형상을 주로 보고 싶은지 어느 구간을 관리해야 하는지

그리고 측정 결과를 어디까지 활용할 계획인지에 따라

장비 활용 방식이 달라질 수 있거든요. 고객사에서는

특정 단면의 윤곽 형상과 반복 생산 시 발생하는

미세한 형상 변화를 확인하고 싶다고 말씀해주셨습니다.

측정 데이터를 성적서 형태로 관리하는 부분도 중요하게 보고 계셨고요.

설치 환경 점검도 함께 진행했습니다.

윤곽형상측정기는 비교적 컴팩트한 장비이지만

설치 위치에 따라 측정 안정성에 영향을 받을 수 있습니다.

현장을 확인해보니 측정실 공간은 확보되어 있었지만

인접 설비와의 거리 그리고 작업자 이동 동선이 조금 겹치는 부분이 있었어요.

이런 상태에서는 측정 중 불필요한 영향이 생길 수 있기 때문에

장비 위치를 어떻게 잡을지가 중요한 포인트였습니다. 담당자분과 함께

배치 방향을 다시 잡고 측정 시 외부 영향을 최소화할 수 있는 위치로 조정했어요.

이런 부분은 설치 전에 정리해두는 게 확실히 도움이 됩니다.

장비 반입 당일에는 외관 상태와 구성품을 먼저 확인한 뒤 설치 작업을 진행했습니다.

베이스 설치 이후에는 수평 조정을 반복하면서 상태를 확인했는데

이 과정은 생각보다 신경 쓸 부분이 많아요.

윤곽형상측정기는 정밀 측정을 전제로 사용하는 장비라 설치 안정성이 중요하거든요.

고객사 담당자분께도 수평 조정이

왜 필요한지 작업 중간중간 설명을 드렸고 고개를 끄덕이시더라고요.

이런 부분을 알고 계시면 이후 장비 관리에도 도움이 됩니다.

하드웨어 설치가 마무리된 이후에는 소프트웨어 설치와 기본 설정을 진행했습니다.

고객사에서 기존에 사용 중이던 검사 성적서 양식이 있었기 때문에

출력 포맷과 데이터 저장 방식도 함께 맞췄습니다.

윤곽형상측정기 소프트웨어는 전체적인 흐름이 정돈되어 있어서

처음 접하셔도 이해하는 데 큰 어려움은 없는 편이에요.

다만 실제 현장에 맞는 측정 조건을 잡는 과정은 필요해서

초기 세팅 단계에서는 시간을 조금 더 들였습니다.

초기 테스트는 실제 양산 중인 부품을 기준으로 진행했습니다.

기준 부품을 활용해 반복 측정을 하면서 측정값의 재현성과 안정성을 확인했고

도면 기준과 비교해 결과를 하나씩 점검했습니다.

이 과정에서 고객사 품질 담당자분과 화면을 보면서 측정 조건을 조정해 나갔는데요.

처음에 기준을 잘 잡아두면 이후 검사 과정이 훨씬 편해집니다.

이 단계는 설치 과정 중에서도 꽤 중요한 부분이에요.

윤곽형상측정기를 공정에 적용한 이후 가장 먼저 나온 이야기는

형상 관리가 한결 명확해졌다는 점이었습니다.

이전에는 작업자 경험에 의존하던 부분을 수치로

확인할 수 있게 되면서 판단 기준이 정리됐다고 하셨어요.

반복 측정 시에도 결과가 안정적으로 나와서 검사 결과에 대한

신뢰도도 높아졌다는 반응이었고요.

실제로 현장에서 써보셔야 느낄 수 있는 부분이죠.

측정 데이터 관리 방식에 대한 만족도도 높았습니다.

측정 결과가 바로 저장되고 이후 품질 관리 자료로 활용할 수 있다 보니

검사 후에 따로 정리하는 시간이 줄어들었다고 하셨어요.

현장에서는 이런 변화가 작업 부담을 줄이는 데 꽤 크게 작용합니다.

담당자분께서 전체 업무 흐름이 정리된 느낌이라고

말씀해주셨는데 기억에 남는 피드백이었어요.

교육 과정도 함께 진행했습니다.

윤곽형상측정기는 조작이 복잡한 장비는 아니지만

정확한 측정을 위해서는 기본적인 사용 흐름을 이해하는 게 필요합니다.

기본 조작 방법부터 측정 조건 설정 그리고 간단한 유지 관리 방법까지

순서대로 안내드렸고 직접 측정을 진행해보시면서 익숙해지실 수 있도록 도와드렸습니다.

기존에 측정 장비 사용 경험이 있으셔서 전반적인 이해 속도는

빠른 편이었고 현장 적용에도 무리가 없었습니다.

설치 이후 고객사에서는 해당 장비를 양산 공정 중 형상 관리용으로

우선 활용할 계획이라고 하셨습니다.

이후에는 특정 공정의 상태를 점검하는 용도로도

활용 범위를 넓혀볼 예정이라고 말씀해주셨고요.

윤곽형상측정기는 공정 관리 측면에서도 활용도가 있는 장비라

이런 방향은 충분히 의미가 있어 보였습니다.

장비 도입은 설치로 끝나는 일이 아니라 

이후 운영 방식까지 함께 이어지는 선택이니까요.

이번 미쓰도요 윤곽형상측정기 설치 사례를 통해 느낀 점은

장비 성능뿐만 아니라 설치 환경과 초기 설정 그리고 사용자 교육까지

함께 맞춰야 현장에서 제대로 활용될 수 있다는 점이었습니다.

아시아툴텍은 장비를 공급하는 데서 끝내지 않고 고객사의 현장 상황에 맞춰

설치부터 실제 사용까지 이어질 수 있도록 지원하고 있습니다.

이번 현장도 그런 방향으로 진행된 사례였다고 볼 수 있어요.

앞으로도 아시아툴텍은 정밀 측정 장비를 통해

고객사의 품질 관리와 생산 현장에 도움이 될 수 있도록

현장 중심의 지원을 이어갈 예정입니다.

윤곽형상측정기 도입을 고민하고 계시다면

사양 비교뿐 아니라 실제 현장에서 어떻게 활용되는지도 함께 살펴보시면 좋겠습니다.