안녕하세요. 아시아툴텍입니다.

이번 글에서는 미쓰도요 FORMTRACER FTA-S4D3000-D MM을 설치한 사례를 중심으로

현장 진행 과정과 설치 이후 운영 이야기를 정리해보려고 해요.

형상 측정기와 조도측정기를 각각 운용하던 환경에서 하나의 장비로

검사 공정을 정리하고자 했던 현장이었고 도입 검토 단계부터 실제 설치 이후까지

비교적 많은 이야기를 나눴던 곳이기도 합니다.

해당 고객사는 정밀 가공 부품을 생산하는 업체인데요.

가공 형상뿐 아니라 표면 조도 관리가 품질 기준에서

중요한 비중을 차지하고 있던 현장이에요.

기존에는 형상 측정과 조도 측정을 별도의 장비로 나누어 진행하다 보니

검사 공정이 자연스럽게 분리되어 있었고 작업자가 장비를

이동하며 측정을 진행하는 경우도 잦았습니다.

생산 품목이 늘어나면서 검사 항목도 함께 증가했고

그만큼 측정 시간과 준비 시간이 부담으로 작용하고 있었죠.

이런 상황에서 형상과 조도를 동시에 관리할 수 있는

장비에 대한 관심이 이어졌습니다.

설치 전에는 고객사 품질 담당자분들과 사전 미팅을 진행했어요.

측정 대상 부품의 크기와 형상 그리고 조도 관리 기준을 중심으로 이야기를 나눴고

실제 검사 공정에서 장비를 어떤 방식으로 활용할 계획인지도 함께 확인했습니다.

FORMTRACER FTA-S4D3000-D MM은 측정 범위와

기능 면에서는 충분한 사양을 갖춘 장비인데요.

그만큼 설치 환경과 작업 흐름을 어떻게 맞추느냐가 요체였습니다.

장비 성능만 보고 접근하면 현장에서 불편함이 생길 수 있기 때문에

이 부분은 초기에 꼼꼼하게 살펴봤어요.

현장을 직접 확인해보니 장비를 설치할 수 있는 공간 자체는 충분했지만

기존 검사대와 작업 테이블 배치로 인해 동선이 다소 겹치는 구간이 있었습니다.

이런 부분은 설치 이후 작업 효율과 바로 연결되는 요소이기 때문에

몇 가지 배치 안을 놓고 고객사와 함께 조율을 진행했어요.

결과적으로 장비 위치를 소폭 조정하면서 검사 흐름이 훨씬 자연스러워졌고

작업자 이동도 줄일 수 있는 방향으로 정리가 됐습니다.

장비 반입 당일에는 외관 상태와 구성품 확인부터 진행했습니다.

형상 측정기와 조도측정기는 측정 정밀도가 중요한 장비이기 때문에

기본적인 안정성 확보가 무엇보다 중요해요.

베이스 설치 이후에는 수평 조정 작업을 반복하면서 최적의 상태를 맞췄습니다.

이 과정에서 고객사 담당자분들께 왜 이런 작업이 필요한지

그리고 이후 유지 관리 시 참고하면 좋은 부분도 함께 설명드렸는데요.

설치 기준과 이유를 공유해두면 이후 장비를 운용할 때도 이해도가 훨씬 높아집니다.

하드웨어 설치가 마무리된 이후에는 소프트웨어 세팅과 초기 설정 작업을 이어갔습니다.

고객사에서 기존에 사용하던 검사 데이터 관리 방식에 맞춰

측정 결과 저장 구조를 설정했고 기본 측정 조건도 함께 맞췄어요.

FORMTRACER FTA-S4D3000-D MM은 형상과 조도 측정을

하나의 화면에서 관리할 수 있도록 구성되어 있어 인터페이스가 비교적 직관적인 편입니다.

처음 접하는 분들도 전체 흐름을 이해하는 데 큰 어려움은 없어 보였어요.

초기 테스트 단계에서는 실제 생산 중인 부품을 기준으로

형상 측정과 조도 측정을 반복 진행했습니다.

기준값과 비교하면서 측정 결과의 재현성을 확인했고

필요에 따라측정 조건을 현장에 맞게 조정했어요.

이 과정에서 고객사 엔지니어분들과 설정값을

함께 보면서 결과 변화도 설명드렸는데요.

이런 과정을 거치면 이후 운영 시 불필요한 수정 작업이 줄어들고

현장에서도 훨씬 편하게 사용할 수 있습니다.

장비를 실제 공정에 적용해보니 검사 흐름이 한결 정리됐다는 반응이 많았어요.

형상 측정 후 바로 조도 측정을 이어서 진행할 수 있다 보니

작업 준비 시간이 줄어들었고 검사 순서도 단순해졌습니다.

특히 형상이 복잡한 부품이나 표면 상태 관리가 중요한 제품을

측정할 때 하나의 장비로 관리할 수 있다는 점을 편리하게 느끼시는 것 같았습니다.

이런 부분은 실제 현장에서 사용해봐야 체감이 되는 변화이기도 하죠.

측정 데이터 관리 측면에서도 긍정적인 이야기가 나왔습니다.

형상과 조도 결과가 하나의 데이터로 정리되다 보니

이후 품질 분석이나 이력 관리가 수월해졌고 

검사 결과를 공유하는 과정도 간단해졌어요.

담당자분께서는 검사 이후 정리 시간이 줄어들어

전체적인 업무 부담이 한결 줄었다고 말씀해주셨는데요.

설치를 진행한 입장에서도 인상 깊게 느껴진 피드백이었습니다.

교육 과정도 중요하게 진행했습니다.

기본 조작 방법부터 측정 순서 설정

그리고 간단한 유지 관리 방법까지 단계별로 안내드렸어요.

기존에 형상 측정기 사용 경험이 있는 분들이라

전반적인 이해 속도는 빠른 편이었지만

형상과 조도를 동시에 운용하는 부분에서는

몇 가지 주의할 점을 중심으로 설명을 드렸습니다.

장비는 결국 사람이 사용하는 설비이기 때문에 이런 초기 교육 과정이

현장 정착의 요체라고 볼 수 있어요.

설치 이후 고객사에서는 FORMTRACER FTA-S4D3000-D MM을 양산 전

검사 공정에 우선 투입할 계획이라고 하셨고 이후 공정 관리용으로

활용 범위를 넓히는 방향도 검토 중에 있습니다.

하나의 장비로 여러 검사 요구를 대응할 수 있다는 점에서

장기적인 운영 측면에서도 충분한 활용도가 있어 보였습니다.

현장 환경에 맞는 설치와 초기 세팅 그리고 사용자 교육까지

함께 이루어져야 장비가 제대로 활용될 수 있습니다.

아시아툴텍은 장비를 공급하는 데서 그치지 않고 현장 상황에 맞춰

실제 운용까지 이어질 수 있도록 전 과정을 지원하고 있어요.

앞으로도 아시아툴텍은 미쓰도요 형상 측정기와 조도측정기를 포함한

정밀 측정 장비를 통해 고객사의 품질 관리와 검사 공정 개선에

도움이 될 수 있도록 현장 중심의 지원을 이어갈 예정입니다.

장비 도입을 고민하고 계시다면 사양 비교뿐 아니라 실제 현장에서

어떻게 적용되고 활용되는지도 함께 살펴보시는 것이 좋을 것 같아요.

이번 글이 그런 고민에 참고 자료로 활용되기를 바랍니다.