제품의 겉모양을 결정하는 윤곽과 표면의 거칠기는

기계 부품의 성능을 좌우하는 핵심 지표라고 할 수 있죠.

머리카락보다 얇은 굴곡 하나가 전체 조립의 정밀도를 결정짓기 때문에

현장에서는 이를 확인하는 일이 무척이나 중요합니다.

아시아툴텍은 이번에 미쓰도요의 고성능 모델인

FTA-H4D3000-D MM 장비를 한 제조 현장에 배치하면서

실질적인 변화를 이끌어냈는데요.

기존에는 외부 업체에 맡기거나 간접적인 방식으로만 확인하던 항목들을

이제는 공장 내부에서 즉시 판정할 수 있게 되었습니다.

특히 이 모델은 조도와 형상을 각각 따로 잴 필요 없이 한 번에 처리할 수 있어

작업 시간을 획기적으로 줄여주죠. 아시아툴텍이 진행한 이번 설치 작업이

실제 품질 관리 업무에 어떤 영향을 주었는지 사실 그대로를 들려드릴게요.

<현장 배치 전 필수 체크 리스트>

· 측정실 내 외부 진동 차단 여부 확인

· 작업자 동선을 고려한 최적 위치 선정

· 전원 공급 상태 및 접지 환경 점검

❚ 조도와 형상을 한 번에 해결하는 하이브리드 성능

이번에 아시아툴텍을 찾아주신 곳은 고정밀 부품을 생산하는 업체였습니다.

도면에 표시된 허용 오차가 워낙 빡빡해서

일반적인 측정기로는 형상을 제대로 읽어내기 힘든 상황이었죠.

특히 부품 표면의 미세한 거칠기까지

한 번에 확인해야 하는 숙제가 있었는데요.

아시아툴텍은 이러한 현장의 애로사항을 해결하고자

FTA-H4D3000-D MM 모델을 제안했습니다.

이 장비는 조도 측정과 형상 측정을 하나의 유닛으로 해결할 수 있어

장비를 교체하는 번거로움이 전혀 없거든요.

아시아툴텍이 제안한 장비가 도착하자 담당자분들은

이제야 마음 놓고 제품을 깎을 수 있겠다며 환영해 주셨습니다.

현장에서 필요로 하는 측정 구간과 분석 항목을 사전에 면밀히 검토했기에

도입 직후부터 바로 업무에 녹아들 수 있었죠.

<도입 목적 및 기대 효과>

· 외주 비용 절감 및 검사 시간 단축

· 조도와 형상의 동시 측력을 통한 효율 증대

· 도면 기준에 부합하는 정밀 판정 체계 구축

❚ FTA-H4D3000-D MM 모델의 안착을 돕는 정밀 세팅

장비가 현장에 도착하면 가장 먼저 베이스의 평형을 맞추는 작업부터 시작합니다.

이 모델은 고속 이동 중에도 미세한 떨림을 잡아내야 하기에 아주 작은 기울기라도

결과에 오차를 만들 수 있거든요. 아시아툴텍은 설치 장소의 바닥면 상태를 확인하고

진동이 전달되지 않는 전용 테이블 위에 장비를 안착시켰습니다.

현장 작업자분들께도 이 작업이 왜 중요한지 직접 보여드리며

설명을 드렸더니 다들 고개를 끄덕이시더라구요.

수평 조절이 끝난 뒤에는 세라믹 가이드가

적용된 각 축의 움직임이 부드러운지 확인하고

센서가 정확한 위치를 잡는지 테스트했습니다.

아시아툴텍의 설치팀은 기계적인 세팅뿐 아니라

주변 조명이나 온도 습도까지 체크하며 최적의 검사 환경을 조성했죠.

<설치 단계별 확인 사항>

· 전용 테이블 안착 및 수평 보정

· 구동축 이동 범위 및 간섭 여부 체크

· 전원 인가 후 센서 초기화 상태 확인

❚ 전용 소프트웨어 FORMTRACEPAK 최적화

하드웨어 설치가 끝나면 FTA-H4D3000-D MM 장비를

완벽히 제어할 소프트웨어 세팅이 이어집니다.

아시아툴텍은 해당 업체에서 기존에 사용하던 양식에 맞춰

검사 결과가 자동으로 출력되도록 포맷을 잡아드렸어요.

측정만 하고 끝나는 게 아니라 그 결과를 고객사에게

바로 전달할 수 있는 성적서 형태로 만드는 것이 중요하니까요.

복잡한 수치들을 그래프와 표로 한눈에 볼 수 있게 구성하니

현장 관리자분들이 무척 좋아하셨습니다.

아시아툴텍은 초보자도 쉽게 다룰 수 있도록 자주 쓰는 기능을

단축키로 설정해 드리는 등 편의성도 놓치지 않았구요.

데이터 저장 경로를 지정하고 백업 방식을 설정하는 작업까지

마치고 나니 비로소 장비가 온전한 제 역할을 할 준비를 마쳤습니다.

<소프트웨어 설정 내용>

· 기존 양식 반영한 자동 성적서 생성

· 조도 및 형상 통합 분석 환경 구축

· 측정 데이터 관리 폴더 체계 설정

❚ 실제 생산 제품을 활용한 반복성 검증

이론적인 수치 확인이 끝났다면

이제는 실제로 공장에서 찍어낸 부품을 올려볼 차례입니다.

아시아툴텍은 업체에서 가장 까다롭게 생각하던 곡면 부품을

샘플로 선택해 반복 측정을 실시했어요.

여러 번 재도 결과값이 일정하게 나오는지

확인하며 장비의 재현성을 입증했죠.

화면에 그려지는 실시간 그래프를 보며

품질 담당자분과 함께 허용 범위를

설정해 나가는 과정은 참 즐거웠습니다.

아시아툴텍이 세팅한 기준값에 따라 양품과 불량이

명확하게 갈리는 것을 확인하니 다들 안심하는 눈치였어요.

처음에 기준을 잘 세워두면 나중에 누가 측정하더라도

동일한 결론을 내릴 수 있다는 점이 이 장비의 큰 장점이죠.

<테스트 검증 항목>

· 반복 측정 시 결괏값의 일치성 확인

· 도면 수치와 실제 측정값 비교 분석

· 불량 판정 기준의 적정성 검토

❚ 광범위한 측정 구간을 커버하는 고속 구동 교육

장비를 잘 쓰는 법을 알려드리는 것은 설치만큼이나 중요한 일이에요.

FTA-H4D3000-D MM 모델은 측정 속도가 빠르기 때문에

조작 시 안전에 대해서도 충분히 설명해 드렸습니다.

아시아툴텍은 현장 작업자분들이 직접 부품을 올리고

측정 버튼을 누르는 전 과정을 옆에서 지켜보며 교육을 진행했습니다.

스타일러스 펜을 교체하는 방법이나 렌즈를 닦는 관리법 등

실전에서 꼭 필요한 내용들 위주로 전달해 드렸구요.

처음에는 기계 조작을 어려워하시던 분들도

몇 번 직접 해보시더니 금세 익숙해지셨습니다.

아시아툴텍은 혹시 모를 고장에 대비해

응급 처치 방법과 문의처도 보기 쉬운 곳에 부착해 드렸어요.

교육을 마칠 때쯤에는 작업자분들이 장비에 대한

자신감을 얻으신 것 같아 저희도 뿌듯한 마음이 들었습니다.

<교육 주요 내용>

· 기본 구동 및 센서 교체 방법

· 측정 조건 설정 및 저장 요령

· 일일 점검 및 유지 관리 수칙

❚ 품질 관리의 수준을 높이는 확실한 변화

설치를 모두 마친 뒤 현장에서 들려온 피드백은 기대 이상이었습니다.

무엇보다 눈대중으로 짐작하던 부분들을 명확한 그래프로

확인할 수 있게 되어 의사결정이 빨라졌다고 하셨어요.

아시아툴텍이 공급한 FTA-H4D3000-D MM 장비 덕분에 공정 중에 생기는

미세한 변화를 즉각 감지하고 가공 조건을 수정할 수 있게 된 거죠.

이전에는 결과가 나올 때까지 며칠씩 기다려야 했던

외주 측정의 불편함이 사라지니 업무의 활력이

생겼다는 말씀도 덧붙여 주셨습니다.

아시아툴텍은 장비를 파는 것에서 그치지 않고

현장의 목소리에 귀를 기울이며

실제 가동까지 책임지는 자세를 잃지 않으려 해요.

앞으로도 이 현장에서 장비가 제 실력을 발휘할 수 있도록

꾸준히 소통하며 지내기로 약속했습니다.

<도입 후 변화된 모습>

· 즉각적인 품질 판정으로 공정 속도 개선

· 조도와 형상 통합 관리로 업무량 감소

· 작업자 간의 주관적 판단 차이 제거

❚ 아시아툴텍이 약속하는 지속적인 기술 지원

이번 미쓰도요 형상측정기 설치는

아시아툴텍에게도 의미 있는 시간이었습니다.

장비 한 대가 현장에 들어감으로써 품질이라는 기초가

얼마나 튼튼해질 수 있는지 다시금 확인했거든요.

아시아툴텍은 설치가 끝난 뒤에도 정기적으로 현장을

방문해 장비 상태를 살피고 보정 작업을 도와드릴 예정이에요.

사용하시다가 궁금한 점이 생기거나 새로운 제품을 측정해야 할 때

언제든 연락 주시면 아시아툴텍이 달려가겠습니다.

현장의 어려움을 함께 고민하고

최적의 환경을 만들어가는 것이 저희의 존재 이유니까요.

정밀 측정의 세계에서 여러분의 든든한 조력자가

되어 드릴 것을 약속하며 이번 설치 후기를 마칩니다.

<향후 관리 계획>

· 정기 교정 및 점검 서비스 제공

· 새로운 부품 측정 시 프로그래밍 지원

· 소모품 교체 및 장비 유지보수 대응