정밀 제조 현장에서 가공된 부품의 치수 공차를 확인하는 작업은

제품의 조립성과 내구성을 결정짓는 핵심 공정입니다.

설계 도면상의 수치가 실제 가공물에서 소수점 단위까지 일치하는지

판별하는 작업은 육안으로는 불가능하기에 고성능 측정 장비가 필수적인데요.

아시아툴텍은 최근 미쓰도요의 고성능 3차원 측정기인

CRYSTA-APEX V PLUS 9168 모델을 현장에 배치하며

품질 관리 체계의 변화를 이끌어냈습니다.

이 모델은 기존 장비들보다 빠른 구동 속도와 높은 정밀도를 갖추어

대형 부품부터 복잡한 형상의 부품까지 폭넓게 수용할 수 있습니다.

아시아툴텍이 진행한 이번 설치 작업이 실제 현장의 생산 효율과 검사 정확도에

어떤 영향을 주었는지 상세히 정리해 드릴게요.

<장비 도입 전 현장 확인 사항>

· 대형 장비 안착을 위한 바닥 하중 및 평탄도 점검

· 항온항습실 내부의 온도 변화 및 진동 유무 확인

· 에어 공급 장치의 압력과 유량 안정성 체크

❚ 광범위한 측정 영역과 고속 구동의 결합

이번에 아시아툴텍을 통해 장비를 도입한 업체는

대형 부품을 생산하는 곳이었습니다.

제품의 크기가 크고 측정해야 할 포인트가 워낙 많아

일반적인 소형 장비로는 검사 시간을 맞추기 어려운 상황이었죠.

아시아툴텍은 이러한 현장의 특성을 고려하여

900x1600x800mm의 넓은 측정 범위를 가진

CRYSTA-APEX V PLUS 9168 모델을 제안했습니다.

이 장비는 고속 구동 중에도 진동을 억제하는 기술이 적용되어

대량의 부품을 검사할 때 시간을 획기적으로 줄여주는데요.

아시아툴텍이 배치한 장비를 통해 업체는 하루에 처리할 수 있는

검사 물량을 이전보다 훨씬 늘릴 수 있게 되었습니다.

현장에서 요구하는 정밀 측정의 효율을 높이기 위해

설치 전부터 구동 동선과 반복성 검증을

면밀히 검토했기에 가능한 결과였죠.

<장비 도입 목적 및 이점>

· 대형 부품의 전수 검사 체계 구축

· 고속 구동을 통한 검사 리드타임 단축

· 복잡한 곡면 형상의 정밀 치수 확보

❚ CRYSTA-APEX V PLUS 9168 안착을 위한 정밀 보정

3차원 측정기는 아주 미세한 수평 오차만으로도 결과값이

틀어질 수 있어 설치 단계가 매우 까다롭습니다.

아시아툴텍의 설치팀은 장비가 도착하자마자

베이스의 수평을 맞추고 각 축의 이동 시 발생하는

미세한 떨림까지 잡아내는 작업을 진행했는데요.

특히 이 모델은 고해상도 스케일이 내장되어 있어

주변 환경 변화에 민감하기 때문에

전용 방진 테이블과 수평 조절기를 활용하여 고정했습니다.

현장 담당자분들께도 각 축의 가이드가 어떻게 움직이는지 보여드리며

보정의 중요성을 설명해 드렸더니 무척 만족해하시더라구요.

아시아툴텍은 기계적인 안착뿐 아니라 장비가 위치한 측정실의 공조 시스템이

장비의 열 변위 보정 기능과 잘 맞물리는지도 함께 체크했습니다.

설치가 끝난 뒤에는 표준 게이지를 활용하여 측정값의 재현성을 입증하며

장비가 제 실력을 발휘할 환경을 조성했죠.

<설치 단계별 점검 내역>

· 고하중 베이스 수평 및 수직도 보정

· X, Y, Z 각 축의 이동 정밀도 및 반복성 테스트

· 외부 진동 전달 차단을 위한 방진 세팅

❚ 전용 소프트웨어 MCOSMOS 활용 및 최적화

하드웨어 설치가 완료된 후에는 CRYSTA-APEX V PLUS 9168 장비를

운용할 소프트웨어 세팅이 이어집니다.

아시아툴텍은 해당 업체에서 주력으로 생산하는 제품의

CAD 데이터를 바탕으로 측정 프로그램을 미리 구성해 드렸어요.

단순히 수치를 읽는 것에 그치지 않고 결과가 자동으로 도출되어

성적서 양식에 바로 기입될 수 있도록 시스템을 구축하는 것이 핵심이기 때문이죠.

복잡한 3차원 형상을 화면에서 바로 확인하고 공차 범위를

시각적으로 파악할 수 있게 되니 현장 관리자분들이 무척 편리해하셨습니다.

아시아툴텍은 작업자가 바뀌더라도 동일한 검사 결론을 내릴 수 있도록

아이콘 중심의 단축 메뉴를 설정해 드렸구요.

데이터 백업과 로그 관리 체계까지 잡아드리고 나니

장비가 온전한 검사 도구로서 준비를 마쳤습니다.

<소프트웨어 주요 설정 내용>

· CAD 데이터 연동을 통한 측정 경로 자동화

· 업체 전용 검사 성적서 출력 폼 구축

· 측정 오류 방지를 위한 충돌 감지 설정

❚ 샘플 테스트를 통한 측정 데이터 신뢰성 검토

모든 세팅이 끝났다면 이제 현장에서

실제 생산된 시제품을 올려 검증할 순서입니다.

아시아툴텍은 업체에서 가장 까다롭게 관리하던

홀 간의 거리와 실린더의 진원도를 샘플로

선택하여 측정을 실시했어요.

여러 번 반복하여 재보아도 결괏값이

도면의 허용 범위 내에서 일정하게 나오는 것을

확인하며 장비의 신뢰도를 입증했죠.

실시간으로 출력되는 측정 그래프를 보며

품질 담당자분과 함께 합격 판정의 한계치를

설정하는 과정은 매우 유익했습니다.

아시아툴텍이 설정한 기준에 따라

양품과 불량이 즉각적으로 구분되는 것을 확인하니

현장에서도 안심하는 눈치였어요.

처음에 이처럼 명확한 판단 근거를 세워두면

생산 공정 전체의 품질 안정성이 올라가는 법입니다.

<데이터 검증 실시 항목>

· 반복 측정 시 결괏값의 일치 여부 확인

· 설계 도면 치수와 실제 측정값 대조 분석

· 측정 조건에 따른 오차 범위 발생 유무 점검

❚ 조작자 숙지를 위한 실전 운용 교육 시행

고가의 정밀 장비를 제대로 활용하기 위해서는

조작법을 완벽히 숙지하는 것이 무엇보다 중요합니다.

CRYSTA-APEX V PLUS 9168 모델은

자동 구동 속도가 빠르기 때문에 조작 실수로 인한

충돌 방지 교육을 중점적으로 진행했는데요.

아시아툴텍은 현장 작업자분들이 직접 프로브를 교체하고

캘리브레이션을 수행하는 전 과정을 옆에서 지도하며 교육을 마쳤습니다.

스타일러스 세척법이나 에어 필터 관리 요령 등

장비를 오래 사용하기 위해 꼭 필요한

일상 점검 수칙 위주로 전달해 드렸구요.

처음에는 3차원 측정기의 복잡한 인터페이스를

어려워하시던 분들도 반복 교육을 통해 금세 익숙해지셨습니다.

아시아툴텍은 긴급 상황 발생 시 대처 방법과 연락처를

장비 측면에 부착하여 조작자의 불안감을 해소해 드렸어요.

<사용자 교육 중점 내용>

· 장비 온오프 및 초기화 구동 절차

· 프로브 모듈 교체 및 캘리브레이션 실습

· 일일 점검 리스트 및 소모품 관리 방법

❚ 품질 관리 수준의 비약적인 향상과 현장 피드백

설치 후 며칠이 지나 현장에서 들려온 소식은

품질 관리 업무의 질이 달라졌다는 긍정적인 평가였습니다.

이전에는 외주에 맡기거나 수동 장비로 오랜 시간 걸리던 작업들이

이제는 몇 분 만에 자동 측정으로 해결되니 의사결정 속도가 빨라졌다고 하셨어요.

아시아툴텍이 공급한 CRYSTA-APEX V PLUS 9168 덕분에

공정 중에 생기는 미세한 치수 변화를 즉각 감지하고

가공 설비를 보정할 수 있게 된 거죠.

측정 데이터가 디지털로 축적되니 품질 이력 관리가 쉬워졌다는 점도

현장에서 크게 체감하는 변화 중 하나였습니다.

아시아툴텍은 단순히 기계를 납품하는 것에 머물지 않고

현장의 고충을 함께 해결하며 장비가 안착될 때까지 책임을 다하려 해요.

앞으로도 이 현장에서 장비가 최상의 컨디션을 유지할 수 있도록

정기적으로 방문하여 소통하기로 했습니다.

<도입 후 현장의 실질적 변화>

· 자동 측정 도입으로 검사 인건비 및 시간 절감

· 정밀 데이터 기반의 가공 공정 보정 가능

· 검사 데이터의 수치화를 통한 품질 신뢰도 확보

❚ 아시아툴텍의 기술 지원과 사후 관리 계획

이번 미쓰도요 3차원 측정기 설치는 아시아툴텍에게도

현장의 정밀도를 한 층 높이는 보람찬 작업이었습니다.

장비 한 대가 올바르게 자리 잡음으로써 전체 생산 라인의 신뢰가

얼마나 단단해질 수 있는지 다시금 느꼈거든요.

아시아툴텍은 설치 완료 후에도 정기 점검을 통해 스케일의 정확도를 확인하고

소프트웨어 업데이트를 지원해 드릴 예정이에요.

사용 중에 새로운 제품을 측정해야 하거나 프로그래밍에

도움이 필요할 때 언제든 요청하시면 아시아툴텍이 바로 대응하겠습니다.

현장의 목소리를 반영하여 최적의 측정 환경을 만들어가는 것이

아시아툴텍의 지향점이니까요.

정밀 측정 분야에서 여러분의 성공을 돕는 파트너로서

최선을 다할 것을 약속하며 이번 설치 후기를 마칩니다.

<향후 지속 지원 항목>

· 정기 교정 및 정밀도 검사 서비스

· 신규 부품 측정 프로그램 생성 지원

· 장비 소모품 공급 및 유지보수 관리