제조 부품의 정밀도를 확보하기 위해 가공 현장에서는

높이 측정과 치수 검증 작업을 상시 진행하게 됩니다.

이때 측정 오류를 줄이고 작업의 생산성을 높이기 위해

장비 도입을 고려하는 업체가 점차 많아지고 있는 추세인데요.

아시아툴텍에서는 정밀 가공 업체가 밀집해 있는 제조 현장으로부터

부품의 다각도 치수를 빠르고 일정하게 검증하고 싶다는 의뢰를 받아

맞춤형 측정 장비를 제안해 드렸습니다.

최근 장비를 도입한 업체에서는 기존에 수동형 하이트게이지를 주로 활용해 왔으나

작업자의 숙련도에 따라 미세한 오차가 발생하고

복잡한 형상의 내외경 측정이 번거롭다는 점 때문에 고심하고 있었습니다.

이러한 환경에서 아시아툴텍이 추천해 드린 장비는

바로 스위스 TESA 브랜드의 2차원 고정밀 하이트게이지인 MICRO-HITE 600 모델입니다.

❚ 기존 수동형 측정 방식에 한계를 겪고 있다면?

현장에서 널리 쓰이는 수동형 게이지는 눈금을 읽는 사람의 시선 방향이나

아날로그 다이얼을 돌리는 압력에 따라 측정값에 미세한 편차가 생길 수밖에 없습니다.

특히 제품의 단차나 구멍 중심 간의 거리를 산출해야 하는 상황이라면?

매번 수동으로 계산을 해야 하므로 작업 시간이 길어질 뿐만 아니라

데이터가 누적되는 과정에서 휴먼 에러가 개입될 확률이 상당히 높아지게 되는데요.

아시아툴텍이 전달해 드린 MICRO-HITE 600 모델은 내장된 컨트롤러를 통해

수직도뿐만 아니라 직선도와 평탄도까지 디지털 방식으로 즉각 산출해내는 특징을 가지고 있습니다.

작업자의 임의적인 판단이나 손기술의 영향을 타지 않기 때문에

검사 결과의 객관성을 확보하고자 하는 임직원분들에게 훌륭한 대안이 되고 해요.

❚ 특허받은 에어 쿠션 기능은 어떻게 쓰이나요?

MICRO-HITE 600 장비의 하단부에는 현장 전반의 이동성을

높여주는 자체 공기 부상 장치가 내장되어 설계되었습니다.

대형 정반 위에서 무거운 측정기를 손으로 밀어 이동시키다 보면

정반 표면에 마찰이 생겨 장비가 마모되거나 미세한 진동으로 인해 셋팅이 틀어질 수 있는데요.

본 장비는 버튼을 누르면 정밀 에어 쿠션이 형성되어 베이스가

정반 위를 미끄러지듯 부드럽게 이동하게 됩니다.

미세한 수동 조작을 할 때도 힘을 과하게 들일 필요가 없어서

검사원의 피로도를 크게 낮춰주며 넓은 정반 위의 여러 포인트를 오가며

신속하게 데이터를 수집할 수 있습니다.

아시아툴텍에서는 설치 현장의 정반 상태를 검수하고

해당 공기 부상 기능이 원활하게 작동할 수 있도록

압력 조절 노브의 셋팅을 정밀하게 잡아드렸어요.

❚ 내경과 외경의 중심 거리를 쉽게 구하고 싶다면?

부품에 가공된 원형 구멍의 중심 위치나 두 구멍 사이의 거리를

측정하는 작업은 일반적인 게이지로는 연산 과정이 매우 까다롭습니다.

반면 MICRO-HITE 600 기종은 프로브를 구멍의 상단과 하단에

각각 터치해주는 것만으로도 자동으로 중심점의 좌표를 인식하여 모니터에 표시해 주는데요.

최고점과 최저점을 스스로 찾아내는 기능을 지원하기 때문에

수동으로 스캔 위치를 헤맬 필요가 전혀 없습니다.

내경과 외경뿐만 아니라 단차와 홈의 폭까지 화면에 직관적인 그래픽으로 안내되므로

도면과 대조하여 오차를 선별하는 속도가 획기적으로 빨라집니다.

아시아툴텍은 부품의 실제 형상을 기준으로 좌표계를 설정하고

프로브를 보정하는 실제 활용법을 위주로 교육을 전개하여 실무진의 이해를 도왔습니다.

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❚ 측정 데이터를 파일로 곧바로 내보내려면?

현장에서 수집한 수치를 일일이 수첩에 적은 뒤 컴퓨터에

다시 입력하는 서류 작업은 시간 소모가 크고 오기입의 위험이 큽니다.

해당 장비는 간편한 데이터 출력 포트를 내장하고 있어

측정 직후 USB 메모리를 통해 텍스트나 엑셀 파일 형태로 데이터를 간편하게 추출할 수 있습니다.

품질 검사 성적서를 정기적으로 발행해야 하거나

고객사에 부품 검수 데이터를 증명해야 하는 제조 기업에서는

이 기능의 활용도가 특히 높은 편인데요.

성적서 작성을 위한 불필요한 동선이 줄어들면서

품질 담당자는 불량률 분석이나 생산 공정 개선에 더 많은 시간을 할애할 수 있게 됩니다.

아시아툴텍은 출고 현장의 PC 환경에 맞춰 데이터 유틸리티 프로그램의

연결 상태를 점검해 드렸으며 실무자가 바로 보고서를 출력할 수 있도록 셋팅을 완비했습니다.

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❚ 설치 시, 현장 준비 요건은?

2차원 측정기는 정밀한 수치를 다루는 계측기이기 때문에

장비가 들어갈 자리를 마련하는 단계부터 세심하게 조율해야 합니다.

아시아툴텍은 기기가 반입되기 전부터 업체의 품질실 내부 온도와 습도 유지 상태를 확인하고

바닥면의 미세한 떨림 여부까지 확인했습니다.

실내 온도가 급격하게 변하면 부품의 열팽창으로 인해

오차가 발생할 수 있으므로 공조 장치의 바람이 장비에 직접 닿지 않는

위치로 정반 자리를 잡아드렸는데요.

수평계를 이용해 정반의 레벨링을 완벽하게 맞춘 뒤 장비를 안착시켰으며

무전원 상태에서도 에어가 안정적으로 공급되는지 유틸리티 배선까지 검수했습니다.

이러한 사전 준비가 완벽하게 정돈되어야만 장비 고유의 고정밀 정밀도를

현장에서 고스란히 체감할 수 있습니다.

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❚ 장비 도입 이후 나타난 실제 공정의 변화는?

현장에 테사 2차원 측정기가 정식으로 가공 라인 옆에 배치된 이후

품질 검사 부서의 작업 흐름이 완전히 달라졌습니다.

과거에는 샘플 부품을 전수 조사할 때 시간이 오래 걸려 무작위 추출 검사에 의존했으나

이제는 가공 직후 단 몇 초 만에 단차와 높이 측정이 끝나 전수 검사가 가능해졌는데요.

실제 실무자분들께서도 손으로 나사를 돌려가며 눈금을 맞추던 수동 방식에 비해

눈 피로가 덜하고 수치가 명확히 모니터에 인쇄되니

판정 시 시비가 생기지 않는다고 만족해하셨습니다.

불량 유무를 생산 라인에 즉각적으로 피드백해 줄 수 있게 되면서

가공 장비의 툴 보정 타이밍을 놓치지 않게 되었고

결과적으로 공정 전체의 불량률이 감소하는 시너지 효과를 거두었습니다.

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❚ 오랜 기간 정확도를 유지하려면?

고성능 계측 장비는 초기의 셋팅 상태가 아무리 훌륭하더라도

지속적인 사후 관리와 올바른 사용법이 수반되어야만 수명이 오래 유지됩니다.

아시아툴텍은 장비 인도 공정을 모두 마친 이후에도 정기적인 기기 점검 스케줄을

수립하여 부품의 마모도와 에어 필터의 오염도를 추적 관리하고 있어요.

사용 중 프로브의 마모나 충격으로 인해 발생할 수 있는 데이터 오차를

방지할 수 있도록 자가 진단 가이드를 전달해 드렸으며

소프트웨어 업데이트 정보도 꾸준히 제공하고 있습니다.

기술적인 지원뿐만 아니라 생산 제품의 사양이 변경되어

새로운 측정 액세서리가 필요할 때도 해당 현장에

꼭 맞는 정품 프로브와 홀더를 제안해 드리고 있죠.

아시아툴텍은 가공 업체의 제조 품질 경쟁력이 지속될 수 있도록

끝까지 책임지고 서포트해 나갈 것입니다.