안녕하세요. 

이번에는 스마트팩토리 정부지원사업을 통해 진행된 

MITUTOYO 형상·조도 측정기 설치 사례를 소개드리려고 합니다. 

이번 고객사는 기존에 수동 측정 장비를 사용해오셨는데, 

생산 공정의 정밀도가 점점 높아지면서 형상과 표면 조도를 동시에 관리할 수 있는 

통합 측정기의 필요성을 느끼셨습니다. 

제품의 품질 신뢰도를 높이는 동시에 측정 데이터를 체계적으로 관리하고자 하셨고, 

그 결과 MITUTOYO의 형상·조도 측정기를 도입하게 되셨습니다.

설치 전 미팅에서는 측정 대상 부품의 크기와 형상, 그리고 고객사가 중점적으로 보고 계신 

조도 기준에 대해 상세히 협의했습니다. 

현장 담당자분들은 기존 장비에서 형상과 조도를 별도로 측정하느라 

시간이 많이 걸린 점, 데이터 관리가 수동으로 이루어져 불편했던 점을 개선하고 싶다고 하셨습니다. 

이에 따라 자동 측정 기능과 데이터 저장, 분석 소프트웨어까지 포함된 구성을 제안드렸습니다. 

정부지원사업을 통해 일부 비용이 지원되는 만큼, 장비 사양 선정 단계에서부터 

효율적인 예산 운용이 가능했습니다.

설치 당일에는 먼저 장비 설치 환경을 점검했습니다. 

형상·조도 측정기는 미세한 진동이나 온도 변화에 민감하기 때문에, 

진동 차단대와 온도 안정 조건을 확보하는 것이 중요합니다. 

현장 점검 결과 전원 상태와 작업대 환경이 모두 양호했고, 

설치 위치의 바닥 평탄도도 안정적이었습니다. 

장비 설치 후에는 정밀 석정반 위에 본체를 고정하고, 수평 조정 및 초기 보정을 진행했습니다.

 MITUTOYO 장비의 장점 중 하나가 초기 세팅 과정이 비교적 직관적이라는 점인데요, 

인터페이스가 한글로 지원되고 단계별 안내가 명확해 

작업자가 처음 사용하더라도 쉽게 따라갈 수 있습니다.

초기 캘리브레이션을 마친 후에는 고객사에서 준비한 샘플 부품으로 시험 측정을 진행했습니다. 

실측 대상은 표면 거칠기와 형상 편차를 동시에 측정해야 하는 금속 소재였고, 

여러 위치에서 반복 측정을 수행했습니다. 

결과는 매우 안정적이었으며, 측정 반복성에서 ±0.002mm 이내의 오차를 보였습니다.

특히 형상과 조도를 한 번의 세팅으로 동시에 측정할 수 있어 작업 효율이 눈에 띄게 향상되었습니다. 현장 담당자분도 “기존에는 두 장비를 오가며 측정하느라 시간이 두 배로 걸렸는데, 

이제는 한 번에 결과를 확인할 수 있어서 훨씬 편하다”고 말씀하셨습니다.

데이터 관리 측면에서도 큰 차이를 보였습니다. 

MITUTOYO의 전용 소프트웨어를 통해 측정 데이터가 자동으로 저장되고 

그래프 형태의 조도 프로파일과 형상 곡선 데이터를 바로 확인할 수 있었습니다.

별도의 수기 기록이 필요 없고, 측정 이력 관리도 파일 단위로 자동 분류되어 

품질 관리 문서화가 훨씬 간편해졌습니다. 

고객사에서는 측정 결과를 바로 PDF로 출력해 품질 보고서에 첨부하고 계셨고, 

정부지원사업 평가 시에도 이런 데이터 관리 기능이 긍정적인 요소로 작용했다고 하셨습니다.

설치 후 테스트 과정에서는 여러 종류의 부품을 대상으로 반복 측정을 진행했습니다. 

표면 상태가 매끄러운 샘플과 미세한 패턴이 있는 샘플 모두에서 안정적인 측정 결과가 나왔습니다. 

장비의 프로브 감도와 이동 속도가 일정하게 유지되어, 숙련도에 따른 편차가 거의 없었습니다. 

실제로 작업자분이 직접 조작해보시면서 

“장비가 부드럽게 움직여서 부담 없이 다룰 수 있다”고 하셨고, 

간단한 교육만으로도 바로 실측에 들어가셨습니다.

또한 이번 설치는 정부지원사업을 통해 진행된 만큼, 

데이터 연동과 공정 관리 자동화 측면에서의 효과도 함께 검토되었습니다. 

측정값이 사내 품질관리 시스템(QMS)과 연동되도록 설정하여, 

측정 결과가 자동으로 서버에 업로드되도록 구성했습니다. 

이 덕분에 과거에는 엑셀 파일로 따로 정리하던 과정을 완전히 자동화할 수 있었고, 

관리자의 승인 절차도 단축되었습니다. 

고객사에서는 이 기능 덕분에 보고서 작성 시간이 크게 줄어들었다고 하셨습니다.

장비 설치 이후 저희 아시아툴텍 기술팀에서는 후속 점검을 진행하면서 

고객사 작업자분들을 대상으로 장비 관리 교육을 함께 실시했습니다. 

프로브 교체 방법, 측정 기준 설정, 측정 모드 변경 방법 등을 실제로 실습하며 안내드렸습니다. 

특히 형상 측정 시에는 기준축 설정이 중요하기 때문에, 

이를 실수 없이 수행할 수 있도록 매뉴얼을 함께 정리해드렸습니다. 

이후에도 원격 지원을 통해 데이터 백업이나 보정 관련 문의가 들어올 때마다 

즉시 대응해드리고 있습니다.

설치 후 고객사에서 피드백을 주셨는데요, 

가장 만족도가 높았던 부분은 측정 데이터의 안정성과 유지관리의 편의성이었습니다. 

주기적인 교정 없이도 측정값의 편차가 거의 없었고 

장비 구조가 견고해 외부 진동이나 온도 변화에도 영향을 덜 받는다고 하셨습니다. 

또한 소프트웨어 업데이트가 간단해서 내부 IT 담당자가 

별다른 도움 없이 관리할 수 있다는 점도 장점으로 꼽으셨습니다.

이번 프로젝트를 진행하면서 스마트팩토리 지원사업이 

실제 현장에서 얼마나 도움이 되는지도 체감할 수 있었습니다. 

초기 도입비 부담이 줄어든 덕분에 고객사에서는 장비 사양을 충분히 고려해 선택할 수 있었고, 

그 결과 품질 관리 효율이 크게 향상되었습니다. 

저희 아시아툴텍 입장에서도 정부지원사업을 활용해 

현장 개선 효과를 직접 확인할 수 있었던 의미 있는 설치 사례였습니다.

MITUTOYO 형상·조도 측정기는 정밀도와 안정성, 

그리고 사용자 편의성 모두에서 높은 평가를 받고 있습니다. 

이번 설치를 통해 실제 현장에서 그 성능을 확인할 수 있었고, 

고객사에서도 검사 공정의 표준 장비로 활용하고 계십니다. 

앞으로는 형상 데이터와 3D 모델을 비교하는 분석 기능도 도입해 

품질 검증 과정을 한 단계 더 고도화할 계획이라고 하셨습니다.

아시아툴텍은 앞으로도 각 산업 현장의 특성과 요구에 맞는 측정 솔루션을 

지속적으로 제안드릴 예정입니다. 

단순히 장비를 납품하는 데서 그치지 않고, 설치 이후의 운영 안정성까지 

책임질 수 있도록 최선을 다하겠습니다. 

장비 도입이나 정부지원사업 관련 상담이 필요하시다면 언제든 문의주세요. 

현장의 상황을 꼼꼼히 검토해 가장 합리적인 방안을 함께 찾아드리겠습니다.